Ашчадная вытворчасць і яго інструменты. Ашчадная вытворчасць - гэта ...

Ашчадная вытворчасць - гэта адмысловая схема кіравання кампаніяй. Асноўная ідэя складаецца ў пастаянным імкненні выключыць любыя віды выдаткаў. Ашчадная вытворчасць - гэта канцэпцыя, якая прадугледжвае ўцягванне ў працэдуру аптымізацыі кожнага супрацоўніка. Такая схема накіравана на максімальнае арыентаванне у бок спажыўца. Разгледзім далей больш падрабязна, што сабой уяўляе сістэма беражлівага вытворчасці.

Гісторыя ўзнікнення

Ўкараненне беражлівага вытворчасці ў прамысловасць адбылося ў 1950-я гады ў карпарацыі Toyota. Стваральнікам такой схемы кіравання стаў Тайити Она. Вялікі ўклад у далейшае развіццё як тэорыі, так і практыкі ўнёс яго калега - Сигео Сінга, які, акрамя іншага, стварыў спосаб хуткай переналадкой. Пасля амерыканскія спецыялісты даследавалі сістэму і канцэптуалізаваць яе пад назвай lean manufacturing (lean production) - "худое вытворчасць". У першы час канцэпцыя ўжывалася ў першую чаргу ў аўтамабілебудаванні. Праз час схема была адаптаваная і да працэсныя вытворчасці. Пасля інструменты беражлівага вытворчасці сталі выкарыстоўваць у ахове здароўя, камунальнай гаспадарцы, сферы паслуг, гандлі, узброеных сілах, сектары дзяржкіравання і іншых галінах.

галоўныя аспекты

Ашчадная вытворчасць на прадпрыемстве прадугледжвае аналіз каштоўнасці прадукту, які выпускаецца для канчатковага спажыўца, на кожным этапе стварэння. Асноўнай задачай канцэпцыі выступае фарміраванне бесперапыннага працэсу ліквідацыі выдаткаў. Іншымі словамі, беражліва вытворчасць - гэта ліквідацыю любых дзеянняў, з прычыны якіх спажываюцца рэсурсы, але ў выніку не ствараецца ніякай каштоўнасці для канчатковага спажыўца. Да прыкладу, яму не трэба, каб гатовы выраб або яго камплектуючыя былі на складзе. Пры традыцыйнай сістэме ўсе выдаткі, звязаныя з шлюбам, пераробкай, захоўваннем, і іншыя ускосныя выдаткі перакладаюцца на спажыўца. Ашчадная вытворчасць - гэта схема, па якой уся дзейнасць кампаніі падзелена на працэсы і аперацыі, якія дадаюць і ня дадаюць каштоўнасць прадукту. У якасці асноўнай задачы, такім чынам, выступае планамернае памяншэнне апошніх.

Ашчадная вытворчасць: страты

У якасці сінонімы выдаткаў у шэрагу выпадкаў ужываецца тэрмін muda. Гэта паняцце азначае розныя выдаткі, смецце, адходы і гэтак далей. Тайити Яно вылучыў сем відаў выдаткаў. Страты ўтвараюцца ў вынiку:

• чакання;
• перавытворчасці;
• транспарціроўкі;
• лішніх стадый апрацоўкі;
• непатрэбных перасоўванняў;
• выпуску дэфектных тавараў;
• лішніх запасаў.

Галоўным відам страт Тайити Яно лічыў перавытворчасць. Яно з'яўляецца фактарам, з прычыны якога ўзнікаюць і астатнія выдаткі. Да прыведзеным вышэй спісе быў дададзены яшчэ адзін пункт. Джэфры Лайкер, які займаўся даследаваннем вопыту Toyota, назваў у якасці страты нерэалізаваны патэнцыял служачых. У якасці крыніц выдаткаў называюць перагрузку магутнасцяў, супрацоўнікаў пры ажыццяўленні дзейнасці з падвышанай інтэнсіўнасцю, а таксама нераўнамернасць выканання аперацыі (да прыкладу, перарываецца графік з прычыны ваганні попыту).

прынцыпы

Ашчадная вытворчасць уяўляецца ў якасці працэсу, падзеленага на пяць стадый:

1. Вызначэнне каштоўнасці канкрэтнага тавару.
2. Ўсталяванне патоку стварэння каштоўнасці дадзенага прадукту.
3. Забеспячэнне бесперапыннага плыні патоку.
4. Прадастаўленне спажыўцу магчымасці выцягваць тавар.
5. Імкненне да дасканаласці.

Сярод іншых прынцыпаў, на якіх грунтуецца беражліва вытворчасць, варта вылучыць:

1. Дасягненне выдатнай якасці - здача тавару з першага прад'яўлення, выкарыстанне схемы "нуль дэфектаў", выяўленне і рашэнне праблем на самых ранніх стадыях іх узнікнення.
2. Фарміраванне доўгатэрміновага ўзаемадзеяння з спажыўцом дапамогай дзялення інфармацыі, выдаткаў і рызык.
3. Гнуткасць.

Вытворчая сістэма, выкарыстоўваная ў Toyota, грунтуецца на двух асноўных прынцыпах: аўтанамізацыі і "дакладна своечасова". Апошні азначае, што ўсе неабходныя элементы для зборкі паступаюць на лінію менавіта ў той момант, калі гэта трэба, строга ў вызначаным для канкрэтнага працэсу колькасці для скарачэння складскога запасу.

складовыя элементы

У рамках разгляданай канцэпцыі вылучаныя розныя кампаненты - метады беражлівага вытворчасці. Некаторыя з іх могуць і самі выступаць у якасці схемы кіравання. Да асноўных элементаў адносяцца наступныя:

• Паток адзінкавых тавараў.
• Агульны сыход за абсталяваннем.
• Сістэма 5S.
• Кайдзен.
• Хуткая переналадке.
• Прадухіленне памылак.

галіновыя варыянты

Ашчадная ахова здароўя ўяўляе сабой канцэпцыю скарачэння часавых выдаткаў медперсаналу, не звязаных непасрэдна з аказаннем дапамогі людзям. Лін-лагістыка з'яўляецца выцягваюць схемай, якая аб'ядноўвае ўсіх пастаўшчыкоў, прыцягнутых да патоку стварэння каштоўнасці. У дадзенай сістэме адбываецца частковае пакрыцьцё запасаў невялікімі аб'ёмамі. У якасці асноўнага паказчыка ў гэтай схеме выступае лагістычная сукупны кошт. Інструменты беражлівага вытворчасці выкарыстоўваюцца паштовым ведамствам Даніі. У рамках канцэпцыі была ажыццёўлена маштабная стандартызацыя прапанаваных паслуг. Мэтамі мерапрыемства выступалі павышэнне прадукцыйнасці, паскарэнне перасыланняў. Былі ўведзеныя "карты паточнага фарміравання каштоўнасці" для кантролю і ідэнтыфікацыі паслуг. Таксама распрацавана і ўкаранёна пасля сістэма матывацыі служачых ведамства. У будаўніцтве сфарміравана асаблівая стратэгія, арыентаваная на павышэнне эфектыўнасці працэсу ўзвядзення збудаванняў на ўсіх стадыях. Прынцыпы лін-вытворчасці былі адаптаваныя для распрацоўкі ПА. У гарадскім, дзяржаўным кіраванні таксама выкарыстоўваюцца элементы разгляданай схемы.

Кайдзен

Ідэя была сфармуляваная ў 1950 годзе доктарам Демінг. Ўкараненне гэтага прынцыпу прынесла вялікія даходы кампаніям Японіі. За гэта спецыяліст быў узнагароджаны імператарам медалём. Праз час Саюзам навукі і тэхнікі Японіі быў абвешчаны прыз ім. Демінг за якасць прамысловых тавараў.

Перавагі филосифии Кайдзен

Вартасці гэтай сістэмы былі ацэненыя ў кожным прамысловым сектары, дзе ствараліся ўмовы для забеспячэння найвышэйшай эфектыўнасці і прадукцыйнасці. Кайдзен лічыцца японскай філасофіяй. Яна складаецца ў прапагандзе бесперапынных зменаў. Школа думкі Кайдзен настойвае на тым, што пастаянныя пераўтварэнні выступаюць у якасці адзінага шляху да прагрэсу. Асноўны ўпор сістэма робіць на павышэнне прадукцыйнасці з дапамогай ліквідацыі непатрэбнай і цяжкай працы. Само вызначэнне створана шляхам злучэння двух слоў: "кай" - "змяніць" ( "пераўтварыць"), і "дзэн" - "у бок лепшага". Годнасці сістэмы досыць выразна адлюстроўвае поспех эканомікі Японіі. Гэта прызнаюць не толькі самі японцы, але і эксперты свету.

Мэты канцэпцыі Кайдзен

Вылучаюць пяць асноўных напрамкаў, па якіх ажыццяўляецца развіццё вытворчасці. Да іх адносяць:

1. Скарачэнне адходаў.
2. Неадкладнае ліквідацыю няспраўнасцяў.
3. Аптымальнае выкарыстанне.
4. Праца ў камандзе.
5. Найвышэйшае якасць.

Варта сказаць, што вялікая частка прынцыпаў грунтуецца на здаровым сэнсе. Асноўнымі кампанентамі сістэмы выступаюць паляпшэнне якасці тавару, прыцягненне да працэсу кожнага супрацоўніка, гатоўнасць да ўзаемадзеяння і пераменаў. Усе гэтыя мерапрыемствы не патрабуюць складаных матэматычных разлікаў ці пошуку навуковых падыходаў.

скарачэнне адходаў

Прынцыпы філасофіі Кайдзен накіраваны на значнае зніжэнне страт на кожным этапе (аперацыі, працэсе). Адным з асноўных пераваг схемы лічыцца тое, што яна ўключае ў сябе кожнага супрацоўніка. Гэта, у сваю чаргу, мяркуе распрацоўку і наступную рэалізацыю прапаноў па ўдасканаленні на кожным узроўні кіравання. Такая праца спрыяе мінімізацыі страт рэсурсаў.

Неадкладнае ліквідацыю непаладак

Кожны работнік у адпаведнасці з канцэпцыяй Кайдзен павінен супрацьдзейнічаць праблемах. Такія паводзіны спрыяе хуткаму вырашэнню пытанняў. Пры неадкладным ліквідацыі непаладак час вытворчага цыклу не павялічваецца. Неадкладнае рашэнне праблем дазваляе накіроўваць дзейнасць у эфектыўнае рэчышча.

аптымальнае выкарыстанне

Пры хуткім вырашэнні праблем высвобождаются рэсурсы. Яны могуць выкарыстоўвацца для ўдасканалення і дасягненні іншых мэт. У комплексе гэтыя меры дазваляюць наладзіць бесперапынны працэс эфектыўнай вытворчасці.

Праца ў камандзе

Прыцягненне да вырашэння праблем ўсіх супрацоўнікаў дазваляе знайсці выхад хутчэй. Паспяховае пераадоленне цяжкасцей умацоўвае дух і павышае самаацэнку супрацоўнікаў кампаніі. Камандная праца ліквідуе канфліктныя сітуацыі, спрыяе фармаванню даверных адносін паміж вышэйстаячымі і ніжэйстаячымі службоўцамі.

лепшае якасць

Хуткае і эфектыўнае рашэнне праблем спрыяе суладнай працы ў камандзе, стварэння вялікага аб'ёму рэсурсаў. Гэта, у сваю чаргу, забяспечыць павышэнне якасці выпускаемай прадукцыі. Усё гэта дазволіць кампаніі выйсці на новы ўзровень магутнасцяў.