Ўстаноўка дробеметная: прынцып працы

Механічнае ўздзеянне мелкофракционными абразівамі даўно даказала сваю эфектыўнасць у апрацоўцы розных паверхняў. Нават невялікі па памерах пнеўматычны пісталет дазваляе чысціць складаныя сляды каразійных паразы, акалінай і наступствы хімічных апёкаў. Аднак ва ўмовах маштабнага будаўніцтва або прамысловай вытворчасці магутнасцяў і ахопу ручных пескоструйных апаратаў можа быць недастаткова. У такіх сітуацыях выкарыстоўваецца ўстаноўка дробеметная, якая можа дзейнічаць па тым жа прынцыпе падачы абразіваў, але з іншымі рабочымі параметрамі.

Што такое дробемет?

Для разумення прызначэння і асаблівасцяў такіх агрэгатаў варта разгледзець прынцып дзеяння абразіваструменнай апаратаў як такіх. Праз адмысловае сопла невялікія пісталеты падаюць на працоўную паверхню пясок, які пры сутыкненні з апрацоўваным матэрыялам забяспечвае яго ачыстку. Высілак для падачы абразіва можа забяспечвацца рознымі метадамі. Найбольш распаўсюджаная падача сціснутым паветрам, якую забяспечвае кампрэсарная ўстаноўка. Менш папулярнае напрамак воднай бруі, у якой змяшчаюцца тыя ж часціцы пяску. Аднак для працы з вялікімі аб'ёмамі абедзве тэхналогіі не падыходзяць. У вырашэнні такіх задач выкарыстоўваецца ўстаноўка дробеметная, якая дзейнічае па прынцыпе механічнай падачы абразіва адмысловымі лопасцямі. Да асаблівасцяў агрэгатаў гэтага тыпу адносіцца і прымяненне металічных часціц у якасці актыўнага кампанента ачысткі.

Агульная прылада дробеметных агрэгатаў

Практычна любая дробеметная ўстаноўка ўтрымлівае ў аснове працоўнае кола, забяспечанае лопасцямі, якія падаюць абразіў. Гэта галоўны функцыянальны кампанент, які да таго ж падвяргаецца найбольшым фізічных нагрузак. Таму лопасці і аснова колы вырабляюцца з высоколегированного чыгуну, які валодае падвышанай устойлівасцю да ізаляцыі. Акрамя гэтага, ўстаноўка дробеметная абсталюецца трывалымі падшыпнікамі, мацюкаў якіх таксама разлічаны на эксплуатацыю ва ўмовах інтэнсіўнага механічнага ўздзеяння. Справа ў тым, што кола і прылеглыя да яго працоўныя вузлы непасрэдна ўзаемадзейнічаюць з рабочымі абразівамі з металу. Праца выконваецца на высокай хуткасці, таму і нагрузкі на матэрыялы немалыя. Пры гэтым кола знаходзіцца ў спецыяльнай камэры, вырабленай на аснове сталёвага сплаву. У гэтую камеру змяшчаецца мэтавай аб'ект, пасля чаго запускаецца працэс апрацоўкі.

Асноўныя характарыстыкі абсталявання

Якасць ачысткі, як і ў выпадку з ручнымі пескоструями, вызначаецца магутнасцю працы агрэгата. Але калі ў эксплуатацыі звычайных пнеўматычных прылад прадукцыйнасць залежыць ад функцыі кампрэсара, то працаздольнасць дробеметов вызначаецца магутнасцю электрарухавіка, які прыводзіць у дзеянне кола з лопасцямі. Сілавы патэнцыял матора ў сярэднім складае 10-15 кВт. Такой магутнасцю, да прыкладу, размяшчае дробеметная ўстаноўка для ачысткі ліставога пракату і будаўнічых металаканструкцый, даступных для размяшчэння ў камеры. Так, сярэднія параметры вырабаў, даступных для ачысткі ў такім абсталяванні, складаюць каля 700 х 700 х 1200 мм. Ёсць і абмежаванні па масе загружаных дэталяў - як правіла, максімальны вага дасягае 1 т. Што тычыцца прадукцыйнасці самай ўстаноўкі, то яна дасягае паказчыка 100-150 кг / мін. Пры гэтым адну камеру могуць абслугоўваць адразу некалькі апаратаў.

Прынцып дзеяння падвесных установак

Гэта агрэгаты з тунэлямі, у якіх ажыццяўляецца ачыстка нарыхтовак. Падвесны прынцып дзеяння эфектыўны за кошт таго, што працоўныя аперацыі могуць ажыццяўляцца з розных бакоў. Канструкцыяй, якая фіксуе выраб, выступае спецыяльны канвеер, які перамяшчаецца ў тунэлі. Аператар можа выкарыстоўваць дробеметные ўстаноўкі падвеснай тыпу па прынцыпе патоку, гэта значыць выконваць серыйную апрацоўку дэталяў. Праўда, магчымасць такой эксплуатацыі залежыць ад сістэмы збору выкінутых металічных часціц - абразіваў. Справа ў тым, што класічная дробеметная ўстаноўка разлічана на разавае выкананне аперацыі.

Прынамсі, пасля апрацоўкі аднаго элемента патрабуецца невялікі прамежак часу на выкананне збору метызаў. Больш за тое, час займае і працэс аддзялення абразіўнай масы ад забруджванняў, якія былі адкінутыя ў выніку падачы актыўнага матэрыялу. Часам прадугледжваецца і аўтаматычная праца на дробеметных устаноўках, пры якой адбываецца бесперапынны працэс збору, ачысткі і выкіду метызаў.

Прынцып працы прахадных мадэляў

Гэта базавая мадэль, якая ўваходзіць у групу дробеметов бесперапыннага дзеяння. Яе функцыянальную аснову складае металічны сеткаваты транспарцёр, які перамяшчае нарыхтоўку ўнутр камеры ачысткі. Працэс ажыццяўляецца ў закрытай рабочай камеры, якая можа быць забяспечана рознай колькасцю турбін. Да вартасцяў, якімі валодае дробеметная ўстаноўка прахаднога тыпу, можна аднесці магчымасць забеспячэння дбайнай і раўнамернай апрацоўкі дэталяў. Што асабліва важна, працоўны працэс не патрабуе перагортвання элемента. Дзякуючы сістэме жалюзі, а таксама механізмаў продува можна разлічваць і на высокую якасць ачысткі. Прахадныя агрэгаты сёння актыўна прымяняюцца для апрацоўкі дэталяў у машынабудаўнічым вытворчасці, пры ачыстцы будаўнічых металічных лістоў, у вырабе алюмініевых сплаваў і т. Д.

Прынцып працы барабанных дробеметов

Гэта даволі практычны агрэгат, які часцей за ўсё выкарыстоўваюць у металургічнай прамысловасці для фінальнай апрацоўкі атрыманых сплаваў. Да прыкладу, такая сістэма можа пазбаўляць паверхні ад слядоў фармовачных раствораў, акалінай і Прыгара. Больш за тое, пры ўмове выбару падыходнага абразіва можна забяспечыць шурпатасць паверхні з патрэбнымі характарыстыкамі. Такім чынам, у працоўным працэсе задзейнічаецца два асноўных кампанента: гідраўлічны пад'ёмнік, які засынае апрацоўваныя дэталі, і непасрэдна барабан, дзе адбываецца ачыстка. У ходзе выканання аперацыі ёмістасць, выкананая з перфараванай металічнай стужкі, круціцца, дазваляючы апрацоўваць вырабы з розных бакоў. Адпаведна, дробеметная ўстаноўка барабаннага тыпу таксама дазваляе атрымліваць на выхадзе якасна вычышчаныя вырабы. Пры гэтым перасоўванне барабаннай турбіны аператар можа ажыццяўляць ўручную або з дапамогай спецыяльных пультаў кіравання. Зрэшты, сістэмы кантролю варта разгледзець асобна.

Сістэма кіравання абсталяваннем

Апошнія версіі такога абсталявання прадугледжваюць выкарыстанне спецыяльных кантролераў на базе праграмуемага модуля. Гэта значыць, што карыстальнік можа загадзя ўсталёўваць працоўныя параметры эксплуатацыі механізмаў. Да асноўных паказчыкаў, якімі можна кіраваць такім чынам, адносяцца: хуткасць падачы, інтэнсіўнасць перамяшчэння ўнутры рабочай камеры, а таксама інтэрвал знаходжання адной нарыхтоўкі ў транспартным сродку. Спосаб ўзаемадзеяння аператара з кантролерам залежыць ад таго, у якой канструкцыі выканана сама дробеметная ўстаноўка. Прынцып працы можа прадугледжваць невялікія габарыты, якія дазваляюць абсталёўваць пунктам кіравання асноўную канструкцыю. Калі ж абсталяванне ўваходзіць у агульную вытворчую лінію, то пункт кіравання ў выглядзе шафы можа быць размешчаны на значнай адлегласці ад месца выканання аперацыі.

Што ўлічыць ў выбары ўсталявання?

Звяртаць увагу пры выбары дробомета варта на некалькі параметраў. У першую чаргу вызначаецца магутнасць і канструкцыя абсталявання. Важна разумець, з якімі матэрыяламі будзе працаваць агрэгат - гэта можа быць і ліставай метал, і дрот, а таксама невялікія дэталі, якія патрабуюць далікатнай ачысткі. Што тычыцца канструкцыі, то яна можа меркаваць інтэграцыю ў вытворчы комплекс ці ж выступаць асобным тэхналагічным участкам. Напрыклад, дробеметные прахадныя ўстаноўкі падыходзяць для серыйнай апрацоўкі дэталяў рознага памеру, таму іх мэтазгодна ўжываць ва ўмовах буйных вытворчасцяў. Таксама варта ўлічваць наяўнасць дадатковых функцый, сярод якіх аўтаматычная зборка выпушчанага абразіва і ачыстка дэталяў у працэсе выканання апрацоўкі.

заключэнне

Звыклыя для многіх аўтаслесараў і маляроў пескоструйная апараты па якасці апрацоўкі ў некаторых версіях адпавядаюць дробеметам. Галоўнае ж адрозненне з пункту гледжання характарыстык атрымоўванага выніку зводзіцца да плошчы ахопу. Гэта значыць якасць апрацоўкі можа быць роўным, але за адзін сеанс ўстаноўка дробеметная абслужыць ў некалькі разоў больш дэталяў, чым традыцыйныя пнеўматычныя апараты. Гэтым абумоўлена распаўсюджанасць абразіваструменнай тэхнікі такога роду ў прамысловасці і на буйных будаўнічых аб'ектах. У мелкасерыйная фармаце ачысткі прымяненне такога абсталявання немэтазгодна, перш за ўсё, па меркаваннях энергаэфектыўнасці.