БізнесПрамысловасць

Апрацоўка металаў рэзаннем: спосабы, абсталяванне і інструменты

Апрацоўка металаў рэзаннем выконваецца для таго, каб нарыхтоўка набыла патрэбную форму. З гэтай мэтай неабходна зняць лішняе. Падобная маніпуляцыя праводзіцца з дапамогай прымянення розных рэжучыя інструментаў на спецыяльных станках. У машынабудаванні апрацоўка металаў рэзаннем вельмі важная. Бо без гэтага працэсу нельга зрабіць ні звычайныя машыны, ні іншыя прыборы.

прымяненне тэхналогіі

Раскрой металу з дапамогай рэзкі практыкуецца пры пачатковых абдзірачна працах і пры канчатковых аперацыях, якія называюць тонкай апрацоўкай. Бо падобныя дзеянні часам трэба здзяйсняць, выконваючы высокую дакладнасць: аж да доляй мікрона. А гэта вельмі маленькая велічыня.

Апрацоўка металаў рэзаннем практыкуецца і для вялікіх машынных дэталяў. Напрыклад, для ротараў гідратурбін. Дыяметр іх працоўных колаў можа перавышаць адзнаку ў 9-10 метраў. Таксама рэзанні паддаюцца і тыя дэталі, якія цяжка разгледзець нават пад мікраскопам. Пасродкам апрацоўкі элемент атрымлівае патрэбную форму, памер, здабывае неабходнае якасць паверхні. Ад гэтага паказчыку залежыць працягласць службы вырабы.

тэорыя рэзання

Такая навука вывучае раскрой металу падобным спосабам. Яна з'явілася яшчэ ў канцы XIX стагоддзя. Да гэтага часу ёю займаюцца як у Расіі, так і за яе межамі. Ключавой пытанне - гэта хуткасць съёма габлюшкі з дапамогай станка, каб стойкасць разца была максімальнай. Шматлікім можа здацца, што дамагчыся высокіх хуткасцяў не так ужо і цяжка. Але гэта не так. Уся справа ў тым, што апрацоўка металаў рэзаннем развівае цёпла. Яно награвае і размягчает інструмент для працы, рызыкуючы вывесці яго з ладу. Вельмі важна выбраць правільнае астуджэнне для разца. Але яно не заўсёды вырашае праблему. Да таго ж можа нават пашкодзіць метал. Таму хуткасць працы залежыць збольшага ад таго, наколькі правільны быў абраны станок. Інструмент для апрацоўкі металу рэзаннем павінен набывацца з улікам уласцівасцяў матэрыялу і яго уласцівасцяў.

Асаблівасці прымянення станкоў

Металарэжучыя станкі падпадзяляюцца на тыпы. Яны адрозніваюцца па якім карыстаецца інструменту. Таксама тэхналогія апрацоўкі металаў рэзаннем з іх дапамогай розная. Часцей за ўсё выкарыстоўваецца разец. З яго дапамогай можна выконваць аперацыі любой складанасці. Усе астатнія інструменты з'яўляюцца або яго мадыфікацыяй, або спалучэннем некалькіх тыпаў. Існуе дзве найбольш распаўсюджаныя схемы работы:

  • тачэнне, калі нарыхтоўка круціцца, а разец павольна ідзе па яе восі;
  • габлёўка - яны ідуць абодва паступальнымі рухамі.

Станкі для іх неабходныя абсалютна розныя.

Асаблівасці рэзкі металаў

Як было сказана раней, разгляданы працэс можа адбывацца нетыпова. І існуюць розныя спосабы апрацоўкі металаў рэзаннем, пад якія прадугледжана выкарыстанне таго ці іншага абсталявання.

Акрамя точеные і габлёўкі, да распаўсюджаным метадам работы ставяцца фрэзераванне і шліфаванне. Аднак першы спосаб - найбольш папулярны. Механічная апрацоўка металаў рэзаннем рознымі метадамі мае нямала агульнага з завострываннем. Таму калі навучыцца гэтаму спосабу, то з астатнімі ў будучыні праблем дакладна не ўзнікне. І ўсё будзе вельмі проста ў плане работы. Ніжэй прывядзем асаблівасці выкарыстання станкоў рознага тыпу.

Прымяненне такарных станкоў

Абсталяванне для рэзкі бывае розным. Адзін з ключавых тыпаў станкоў - гэта такарны. Яго ўжыванне практыкавалася яшчэ ў старажытныя часы. Тады яго прыводзілі ў дзеянне дзякуючы вераўчаныя прыстасаваньняў накшталт лука для стральбы. У такой сферы, як рэзанне металаў, такарны апрацоўка ў сёньняшні час прымяняецца з мэтай вырабу машынных дэталяў. Прычым гэта робіцца настолькі дакладна і хутка, што механічным шляхам такіх мэтаў дасягнуць не ўдасца.

Падставай станка гэтага тыпу з'яўляецца станіна. Нарыхтоўку трэба заціснуць паміж цэнтрамі задняй і пярэдняй бабкі ці ж у патроне. У суппорте умацуйце разец. Усталюйце з дапамогай адмысловай скрынкі, якая нагадвае аўтамабільную, патрабаваную хуткасць кручэння для рэзкі. На інструменце прысутнічае хадавы валік, які прыходзіць у рух ад яе і ссоўвае суппорт разам з разцом. Калі акрамя яго варта хадавы шруба, то тады з дапамогай такога станка можна выконваць нарэзку. Калі ж прысутнічае паваротная галоўка замест задняй бабкі, інструмент называецца такарна-рэвальверным. Такі станок для рэзкі можа выконваць розныя віды работы. Для апрацоўкі вырабаў з вялікім дыяметрам выкарыстоўваюць такія інструменты, як лоботокарный або карусельные-такарны апарат. Існуюць і іншыя яго віды.

Павышэнне стойкасці такарнага станка

Спецыялісты пастаянна працуюць над тым, каб адшукаць прыдатныя матэрыялы, здольныя павысіць стойкасць працоўнай прылады для рэзкі металу. Раней станкі выраблялі на аснове простых вугляродзістых сталей, якія валодаюць нескладаным складам з пункту гледжання хіміі. Пасля гэтага сталі прымяняцца матэрыялы з павышаным утрыманнем вальфраму. З іх дапамогай можна было рэзаць металы нашмат хутчэй. Таму іх сталі называць хуткарэзнай. Аднак і яны з часам перасталі задавальняць спецыялістаў у галіне машынабудавання.

Тады на змену ім пры стварэнні станкоў прыйшлі цвёрдыя сплавы асаблівага класу, якія здольныя захоўваць трываласць нават пры тэмпературы да 100 градусаў. За апошнія гады працэс, у аснове якога ляжыць апрацоўка металаў рэзаннем, стаў яшчэ прасцей. Гэтага ўдалося дасягнуць за кошт выкарыстання матэрыялаў з максімальнай устойлівасцю да высокіх тэмператур. У залежнасці ад першапачатковай цвёрдасці нарыхтоўкі, напрыклад разца, а таксама віду работы, яно можа быць апрацавана з патрэбнай хуткасцю, якая рэгулюецца з дапамогай адмысловай скрынкі.

Фрэзераванне як выгляд апрацоўкі металу

Такі метад працы досыць шырока распаўсюджаны і з'яўляецца досыць высокапрадукцыйным. Ён ажыццяўляецца з дапамогай спецыяльнага фрэзернага апарата. Станкі з ЧПУ (лічбавым праграмным кіраваннем) выкарыстоўваюцца ўсё часцей. У залежнасці ад месца размяшчэння суппорта яны падпадзяляюцца на некалькі відаў:

  • вертыкальныя;
  • гарызантальныя;
  • партальныя;
  • падоўжныя;
  • зубофрезерные;
  • многошпиндельные;
  • одношпиндельные і іншыя.

Спецыялісты па вырабе абсталявання гэтага віду пастаянна ўдасканальваюць яго, каб прадукцыйнасць апрацоўкі металу была больш высокай. Матэрыял станкоў пастаянна мяняецца, відазмяняецца і яго канструкцыя. Як і разец пры габлёўцы, фрэза выконвае аналагічныя дзеянні. Але пры гэтым яна спалучае некалькі яго тыпаў. І будзе працаваць больш прадуктыўна. За кошт гэтага фрэзераванне значна пераўзыходзіць струганне і паступова выцясняе яго на вытворчасцях.

асаблівасці шліфавання

Станкі для гэтага тыпу апрацоўкі выкарыстоўваюцца для шліфоўкі ўнутры і звонку паверхняў круглай формы, розных плоскасцяў, бесцентровой апрацоўкі, разьбы, зубчастых колаў і шмат чаго іншага. Такі інструмент для металаў ставіцца да катэгорыі найбольш прадукцыйных. Акрамя спецыяльнага станка, існуе яшчэ адно прыстасаванне. Гэта шліфавальны круг, які ўключае ў сябе вялікая колькасць маленькіх рэжучых элементаў. Яны, у сваю чаргу, змацаваныя адмысловым злучным прыстасаваннем. І кожная часціца сама па сабе з'яўляецца разцом. Як бачыце, мы разгледзелі абсталяванне для металічнай апрацоўкі. Ніжэй азнаёмімся з больш сучаснымі методыкамі, якія дазваляюць ажыццяўляць яго раскрой.

Асаблівасці тэхналогіі плазменнай рэзкі

Ёсць некалькі методык, якія выкарыстоўваюцца для низкоуглеродистых металаў. Але плазменная рэзка лічыцца адной з прадуктыўных. Таму на яе асаблівасцях і перавагах варта спыніцца больш падрабязна. Тэхналогія працэсу імкліва і ўвесь час развіваецца. Плазменная рэзка металаў шырока ўжываецца ў розных вытворчых сферах: пачынаючы ад будаўніцтва дамоў і заканчваючы машынабудаваннем. Нароўні з кіслароднае-газавым метадам, яна лічыцца дастаткова перспектыўнай.

ключавыя перавагі

Спосаб плазменнай рэзкі металаў мае вялікае колькасць пераваг. Адно з іх - гэта хуткасць працы. Часцей за ўсё нарыхтоўкі для раскрою маюць таўшчыню да 25 мм. У гэтым выпадку хуткасць іх апрацоўкі прыкладна ў два разы і нават больш перавышае аналагічную пры выкарыстанні рэзкі кіслароднае-газавага тыпу. І ці варта дадаць, што пры прыкметным памяншэнні таўшчыні ліста металу, яна можа перавышаць яе і ў 12 разоў. Такое перавагі здольна істотна павысіць прадукцыйнасць працы і зэканоміць час.

Іншая перавага метаду - гэта высокая і якасная хуткасць прапалу. Гэтая характарыстыка з'яўляецца вельмі важнай пры рэзанні металічных вырабаў. Пры плазменным метадзе яна складае каля 2 секунд. Для параўнання: газавая рэзка з кіслародам - 30 адпаведна пры ўмове захавання тэмпературы ў 1 тысячу градусаў як мінімум. Кароткае ўзаемадзеянне інструмента з металам добра перш за ўсё тым, што за пару секунд матэрыял не паспее дэфармавацца, як гэта можа адбыцца ў іншым выпадку.

Іншым несумнеўным перавагай плазменнага метаду можна назваць мінімальная колькасць акалінай пры працы. Яе можна з лёгкасцю выдаліць. Сістэмы для рэзкі таксама лёгка кіруюцца і дапамагаюць забяспечыць патрэбную вышыню інструмента і добрую хуткасць.

Эканомія часу і сродкаў

Плазменная рэзка таксама мае на ўвазе адначасовую працу з некалькімі лістамі, што значна эканоміць час. Пры гэтым метадзе можна апрацоўваць розныя віды матэрыялаў:

  • алюміній;
  • нержавейку;
  • медзь і многае іншае.

Нельга не адзначыць і бяспеку прымянення плазменных сістэм. Яны не выкарыстоўваюць для працы гаручыя газы, адкрыты агонь, не вылучаецца шмат цяпла. Усё гэта значна скарачае магчымыя рызыкі для карыстальнікаў пры працы з гарачымі металамі. Зона ўздзеяння цяпла складае ўсяго толькі 2 міліметры.

Усе характарыстыкі плазменнай рэзкі станоўча ўплываюць на затраты пры другаснай апрацоўцы матэрыялаў. Работы ажыццяўляюцца якасна, хутка і універсальна. Для вырашэння многіх задач пералічаныя перавагі з'яўляюцца найбольш пераважнымі, чым іншыя.

Асаблівасці лазернага метаду

На сённяшні дзень у вобласці апрацоўкі металічных вырабаў ўкаранёна нямала тэхналогій. Яны дазваляюць значна палегчыць працу дызайнераў, будаўнікоў і іншых спецыялістаў, чыя праца так ці інакш звязана з гэтым працэсам. Рэзка лазерам ў цяперашні час лічыцца найбольш прасунутай. Яна дазваляе атрымаць велізарныя магчымасці пры вырабе металічных вырабаў у плане дызайну і разнастайных канфігурацый.

Такая перспектыўная методыка з'яўляецца дастаткова малады, але ўжо шырока распаўсюджваецца. Рэзка лазерам металу ажыццяўляецца з дапамогай сфакусаваных тэхнічна магутных спецыяльных установак. Яны адрозніваюцца высокай прамянёвай канцэнтрацыяй. І здольныя раскроіць не толькі алюміній або медзь, але таксама дрэва і іншыя матэрыялы.

апісанне метаду

Пры такім спосабе рэзкі на паверхні металу з'яўляюцца вокіслы. Яны павялічваюць працэс паглынання энергіі і здольныя падтрымаць тэмпературу да кропкі плаўлення. У кантактна месцы лазерны прамень стварае максімальныя тэмпературныя паказчыкі, з прычыны чаго матэрыял пачынае плавіцца. А вось за межамі названай зоны ён толькі награваецца. Разам з гэтым ідзе падача актыўнага газу, часцей за ўсё гэта кісларод. Ён выдзімае прадукты гарэння і дазваляе значна павялічыць хуткасць рэзкі. Кісларод награвае некалькі слаёў з дапамогай выдалення вадкага металу і вокіслаў.

Усё гэта адбываецца ў той час, пакуль матэрыял не праразаецца на ўсю сваю глыбіню. Бо бруя газу побач з лініямі падзелу здольная актыўна астуджаць яго. Невялікая зона тэрмічнага ўздзеяння можа забяспечыць стварэнне на невялікіх адлегласцях адзін ад аднаго (парадку 0, 2 міліметры) беражкоў, размешчаных паралельна. Вельмі часта з мэтай дасягнення той ці іншай дакладнасці пры аперацыі раскрою з'яўляецца неабходнасць ўкаранення аўтаматызаванага кіравання пасродкам кампутара. У такіх выпадках можна запраграмаваць стварэнне таго ці іншага вырабы ў гатовым выглядзе.

Для лазернай рэзкі ліставых металаў часцей за ўсё ўжываецца апаратура на аснове цвёрдацельных і газавых інструментаў. Зрэз матэрыялу пры гэтым атрымліваецца ідэальна роўным. Ніякая механічная апрацоўка металаў рэзаннем не можа забяспечыць падобную дакладнасць з улікам аператыўнага выканання і з мінімальнай колькасцю адходаў. У асноўным для апрацоўкі ліставога металу выкарыстоўваюць апараты на аснове газавых і цвёрдацельных лазераў. Лазерны зрэз металу будзе ідэальна роўным. Ён атрымаецца без дэфармацый, якія прысутнічаюць пры механічным разрэзе. Да таго ж тэхналогія лазернай рэзкі дазваляе дамагчыся істотнай дакладнасці працы, мінімальных адходаў і хуткага выканання.

перавагі метаду

На рынку раскрою металічных вырабаў лазерная рэзка з'яўляецца адной з найбольш запатрабаваных. Яна ў значнай меры зрабіла працу з цвёрдасплаўнымі матэрыяламі больш просты. Бо яны досыць складаныя ў плане апрацоўкі і часта маглі пагоршыцца пасля такіх маніпуляцый. Для лазернай рэзкі лепш за ўсё падыдуць:

  • сталь;
  • каляровыя металы;
  • алюмініевыя сплавы.

Тоўстыя лісты таксама значна лепш апрацоўваюцца. Будзе прасцей працаваць са складанымі формамі металічных дэталяў і рабіць адтуліны ў вельмі цвёрдых матэрыялах з малым дыяметрам. Тут у плане геаметрыі можна даць волю сваёй фантазіі. Сістэма можа быць аўтаматызавана. Дастаткова для гэтага стварыць спецыяльны файл з зададзенай праграмай на кампутары. Механічных уздзеянняў на метал не будзе - гэта таксама немалаважна. Таксама пры лазернай апрацоўцы заўважаныя наступныя перавагі:

  • Магчымасць стварэння складанага контуру рэзу.
  • Можна апрацоўваць практычна любы ліставай метал незалежна ад яго цеплафізічных характарыстык.
  • Высокая дакладнасць работ.
  • Рэзка магчымая нават на лёгка дэфармаваных і не занадта жорсткіх матэрыялах.
  • Высокая прадукцыйнасць за кошт прымянення вялікай магутнасці лазера.
  • Калі паверхня павінна быць гладкай, то лепш выкарыстаць сфакусаваны прамень з рэгуляванай магутнасцю.

газавы спосаб

Разгледзім досыць распаўсюджаны метад ўздзеяння на метал, які актыўна ўжываецца ўжо многія гады. Гэта газавая рэзка. Яна досыць папулярная і эканамічна выгадная. Па-іншаму яе называюць яшчэ кіслароднай, паколькі ў гэтым выпадку працэс ўздзеяння на метал мае тэрмічны характар. Ідзе бруя кіслароду пасля заканчэння працы і выдаляе рэшткі вадкага аксіду. Для пачатку верхняя абза дэталі падаграваецца. У залежнасці ад хімічнага складу матэрыялу (напрыклад сталі) тэмпература яго узгарання можа вагацца ў межах ад 1000 і да 1200 градусаў.

Газавая рэзка можа быць выкарыстана для апрацоўкі среднелегированной, низколегированной або вугляродзістай сталі. Таўшчыня металічнага ліста або іншага вырабы павінна складаць максімум 300 міліметраў. Газакіслародная методыка апрацоўкі металу мае свае перавагі:

  • Нізкія затраты на апрацоўку.
  • Адсутнічае неабходнасць працаваць з абзой пасля завяршэння працэдуры.
  • Наяўнасць прамой і дыяганальнай рэзкі вырабаў пад рознымі кутамі.
  • Можна выкарыстоўваць тоўстыя металічныя лісты.

Ці існуе стандарт працы?

Многія цікавяцца, ці мае апрацоўка металаў рэзаннем ДАСТ або іншыя стандарты датычна выканання апрацоўкі канструкцый. Так, згодна з існуючым правілам і крытэрам, падобны працэс мае свае задачы. Перш за ўсё дэталяў павінна быць нададзена тая ці іншая канфігурацыя і памеры. Гэтага патрабуе выкарыстоўваная тэхналагічная дакументацыя. Напрыклад, зацьверджаны праект будаўніцтва аб'екта. Таксама апрацоўваная паверхня павінна быць заўсёды чыстай згодна прынятым стандартам. У Дастах пералічаныя механічныя спосабы апрацоўкі металаў рэзаннем, уключаючы тачэнне, свідраванне, фрэзераванне, а таксама дзяўбленне, працягванне. Таксама паказаная і фінальная апрацоўка вырабаў. Кожнаму ўвазе механічнай апрацоўкі металаў адпавядае не толькі пэўную абсталяванне, але і парадкавы нумар.

Як мы ўбачылі, існуе нямала спосабаў механічнай і аўтаматызаванай апрацоўкі вырабаў з мэтай іх раскрою. Усё гэта шырока выкарыстоўваецца пры будаўніцтве, машынабудаванні, рамонце і іншых сферах. Методыкі пастаянна ўдасканальваюцца і дапаўняюцца новымі, ствараецца сучаснае абсталяванне, якое кожны раз робіць працэс ўсё больш простым.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 be.unansea.com. Theme powered by WordPress.