Механічная апрацоўка дэталяў з металу

Выраб дэталі - працаёмкі працэс, які ўключае ў сябе вялікая колькасць розных відаў апрацоўкі. Як правіла, ён пачынаецца з складання маршрутнай тэхналогіі і выканання чарцяжа. У дадзенай дакументацыі і ўтрымліваюцца ўсе неабходныя дадзеныя для вырабу дэталі. Механічная апрацоўка - досыць важны этап, які ўключае ў сябе вялікая колькасць розных аперацый. Разгледзім іх дэталёва.

матэрыял

У залежнасці ад патрабаванай дэталі выбіраюць і металічны матэрыял. Пры наступнай яго апрацоўцы атрымліваюць гатовы выраб. Іншымі словамі, металічны матэрыял - гэта нарыхтоўка. Яна бывае некалькіх выглядаў: штампоўка, коўка, пракат, металакераміка. Кожны выгляд нарыхтоўкі адрозніваецца спосабам вырабу. Калі, напрыклад, для кавання, ў дробнасерыйнай вытворчасці выкарыстоўваюць ковочные молаты, то для атрымання металакерамічную матэрыялу - прасоўку металічных парашкоў ў прэс-формах пад ціскам 100-600 Мпа.

Апрацоўка плоскіх і цыліндрычных паверхняў

Плоскія паверхні апрацоўваюць пры дапамозе фрэзеравання, габлёўкі, працягвання. Як правіла, да такіх нарыхтоўках ставіцца ліставай пракат і металакераміка.

Габлёўка ажыццяўляюць на поперечно- і падоўжна-габлявальных станках. Пры апрацоўцы на першым галоўнае рух ажыццяўляе разец, а рух падачы - стол станка. На падоўжна-габлявальных - усё наадварот. Акрамя таго, такая механічная апрацоўка лічыцца малапрадуктыўнымі, паколькі яна мае занадта маленькую хуткасць рэзання. Працоўная прылада губляе шмат часу на зваротны халасты ход. Перавагамі такой апрацоўкі з'яўляецца забеспячэнне прамалінейнасці і прямопропорциональности.

фрэзераванне

Адным з найбольш высокапрадуктыўных метадаў апрацоўкі як плоскіх, так і цыліндрычных паверхняў лічыцца менавіта фрэзераванне. Гэта тлумачыцца тым, што яго ажыццяўляюць адначасова некалькімі зуб'ямі фрэзы. Механічная апрацоўка можа праводзіцца паслядоўным, паралельным, паслядоўна-паралельным і бесперапынным спосабам. Фрэзераваннем можна апрацаваць паверхні з шурпатасцю Rz = 0,8 - 0,63 мкм і такая апрацоўка будзе называцца тонкай.

Працягванне

Гэтым спосабам апрацоўваюць дэталі ў масавым і буйнасерыйных вытворчасці. У некаторых выпадках працягванне магчыма замяніць шліфаваннем і дзяўбленнем. Такая механічная апрацоўка мае вельмі высокую дакладнасць. Працягванне можа выконвацца як у вертыкальным кірунку, так і ў гарызантальным. Такая апрацоўка ўжываецца для аперацый, звязаных з падвышанай дакладнасцю, а рэжучыя інструмент працуе ва ўмовах велізарных нагрузак, такіх як сціск, выгіб, расцяжэнне.

Напрыклад, працягванне выкарыстоўваюць пры апрацоўцы адтулін у агнястрэльнай зброі, для наразання шпоночных канавок і шпліц. У якасці рэжучага інструмента выкарыстоўваюць працяжкі, як суцэльныя, так і зборныя. Іх вырабляюць з хуткарэзнай і среднелегированных інструментальных сталей.

Апрацоўка адтулін і разьбярства

Механічная апрацоўка дэталяў не абыходзіцца без такіх важных інструментаў, як свердзела, зенкеры, метчыкі, разгорткі. Для таго каб прасвідраваць адтуліну неабходнага дыяметра, абавязкова выконваюць разлік рэжыму рэзання для дадзенага працэсу. Як правіла, адтуліну свідруюць на неабходны дыяметр з улікам прыпуску на наступную апрацоўку. Для таго каб забяспечыць найлепшую дакладнасць, выкарыстоўваюць разгортку, а для получистовой апрацоўкі магчыма прымяненне зенкером.

Механічная апрацоўка дэталяў таксама можа выконвацца пры дапамозе метчыка. Дадзены інструмент прызначаны для наразання разьбы ва ўжо існуючых адтулінах. Адрозніваюць метчыкі для глухіх і скразных адтулін. Для наразання вонкавай разьбы выкарыстоўваюць разцы і плашчакі. Перад іх выкарыстаннем неабходна трохі правастрыць нарыхтоўку. Для таго каб стварыць якасны і эфектыўны заход рэжучага інструмента, перад пачаткам аперацыі здымаюць фаску на тарцы вырабы. Яна павінна мець такую ж вышыню, як і профіль разьбы.

Механічная апрацоўка дэталяў з металу і апрацоўка разьбы ў рэдкіх выпадках вырабляецца пры дапамозе вінтарэзнага галовак. Яны мацуюцца ў пиноли хваставік. У ёй могуць быць прызматычныя, радыяльныя ці ж круглыя грабянцы. Яны не кантактуюць з нарэзанай разьбой пры зваротным ходзе, паколькі пасля заканчэння працэсу ў аўтаматычным рэжыме разыходзяцца.

Механічная апрацоўка металу на станках і лініях вывучаецца ў многіх каледжах і універсітэтах. Спецыяльнасць мае код 36-01-54 і падзяляецца на такія напрамкі: фрэзероўшчык, токар, шлифовальщик, кантралёр слясарных і станочных прац, аператар аўтаматычных (АЛ) і паўаўтаматычных ліній. Паколькі сучасныя тэхналогіі не стаяць на месцы, вельмі актуальна вывучаць механічную апрацоўку металаў на станках з ЧПУ і на АЛ.

Такое абсталяванне значна палягчае працу аператараў. Іх галоўнай задачай з'яўляецца кантроль, наладка і загрузка-разгрузка дэталяў і нарыхтовак. Усе аперацыі аўтаматычныя лініі выконваюць пры дапамозе адмысловых кампутарных праграм і практычна не патрабуюць ўмяшання аператараў. Прымяненне АЛ дазваляе значна знізіць сабекошт апрацоўкі і час вырабу дэталяў.