Фрэзераванне - гэта ... Прынада для фрэзеравання і апісанне працэдуры

Фрэзераванне - гэта метад апрацоўкі паверхняў, заснаваны на пачарговай працы зуб'яў фрэзы. Існуе вялікая разнастайнасць інструментаў у залежнасці ад іх функцыянальнага прызначэння, апрацоўваных матэрыялаў, характарыстык вырабляюцца дэталяў.

Асаблівасці працэсу

Працэс фрэзеравання, як і ўсе існуючыя метады апрацоўкі матэрыялаў рэзаннем, заснаваны на галоўным і дапаможным рухах. Першы - гэта кручэнне інструмента, а другі - падача яго на працоўны ход.

Фрэзераванне паверхні звычайна вырабляецца ў некалькі паслядоўных этапаў:

• Чарнавы - першапачатковае зняцце аб'ёмнай габлюшкі з мэтай афармлення неабходнага агульнага профілю, мае невысокі клас дакладнасці. Прыпуск на апрацоўку (таўшчыня які здымаецца пласта з улікам усіх дадатковых фактараў) можа складаць ад 3 да 7 мм у залежнасці ад матэрыялу нарыхтоўкі.
• Получистовое - другі этап зачысткі вызначанага фрезеровального аб'екта, габлюшка менш, дакладнасць работ падвышаецца і дасягае 4-6-га класаў.
• Чыставое - старанная аздабленне забяспечвае высокую якасць паверхні і контураў, высокую дакладнасць (6-8-й класы). Прыпуск павінен складаць 0,5-1 мм.

Рэалізацыя кожнага з этапаў апрацоўкі мае ўласныя адметныя патрабаванні да працоўных інструментам па характары іх канструкцыі, матэрыялу, колькасці і якасці рэжучых беражкоў. Да прыкладу, прыстасаванне для фрэзеравання, якое мае прызначэнне чарнавы апрацоўкі, характарызуецца буйнымі зуб'ямі, у той час як чыставая фрэза мае дробную многозубчатую структуру.

Віды фрэзерных работ

Шырокі дыяпазон існуючых фрэз дазваляе праводзіць апрацоўку матэрыялаў рознай складанасці і канфігурацыі, пад любым вуглом. Усе віды працэсаў можна падзяліць на некалькі груп:

1. Праца з плоскімі паверхнямі. Здзяйсняецца чарнавая і чыставая зачыстка необъемных плоскасцяў, якія маюць гарызантальнае, вертыкальнае або нахільнае становішча.
2. Апрацоўка аб'ёмных фасонных нарыхтовак і дэталяў. Ажыццяўляецца аб'ёмная зачыстка, наданне аб'ектах пэўнай формы.
3. Падзел. Вырабляецца падзел дэталяў на некалькі частак, адразанне залішняга матэрыялу.
4. Модульная аздабленне. Заснавана на фарміраванні неабходнага профілю наяўнай нарыхтоўкі, афармленні канавак, паз, зуб'яў, фасонных паглыбленняў.

Для кожнага асобнага метаду часцей за ўсё выкарыстоўваецца асобнае прыстасаванне для фрэзеравання. Нарыхтоўкі асаблівай складанасці апрацоўваюцца з дапамогай камплекты з фрэз. Так, фрэзераванне шырокіх паверхняў ажыццяўляецца з выкарыстаннем набору інструментаў, якія маюць рознанакіраваныя шрубавыя зуб'і з мэтай памяншэння восевых сіл.

Разнавіднасці фрэз у залежнасці ад прызначэння

Вядома некалькі класіфікацыйных прыкмет, па якіх размяркоўваюцца ўсе вядомыя фрезеровальные прыстасаванні: па матэрыяле, па тыпу нажоў, па форме, у залежнасці ад кірунку працоўнага ходу. Асноўным параметрам ўсё ж з'яўляецца прызначэнне.

1. Цыліндрычныя - апрацоўка фрэзераваннем усіх гарызантальных і вертыкальных плоскасцяў.
2. Кантавыя - аздабленне ўсіх плоскасцяў ў любым становішчы.
3. Канцавыя - работы рознай складанасці, магчымасць ажыццяўлення плоскага, фасоннага, модульнага, мастацкага фрэзеравання.
4. Кутнія і фасонныя - зняцце габлюшкі з бакавых паверхняў нарыхтовак, профільных аб'ектаў, зачыстка конусападобных паглыбленняў.
5. Отрезных, разрезные, шлицевые - падзел, наразанне зубцоў на нарыхтоўках, фарміраванне канавак.

Адзін і той жа тып інструментаў можа мець адрозненні па дыяметры, колькасці нажоў і іх асаблівасцям.

Канструкцыйныя адрозненні фрэз

Характарыстыкі нажоў і спосабы іх замацавання з'яўляюцца важнымі параметрамі, вызначальнымі прызначэнне фрэзы, у прыватнасці, па якасці што ажыццяўляецца апрацоўкі.

1. Суцэльныя. Вырабляюцца з інструментальнай легаванай і хуткарэзнай сталей. Часцей за ўсё - цыліндрычныя, дыскавыя, шлицевые, отрезных фрэзы.
2. Складовыя. Існуе два варыянты. У першым хваставік з канструкцыйнай сталі прыварылі да рэжучай галоўцы - з інструментальнай, хуткарэзнай сталі, радзей - з цвёрдага сплаву. У другім - хуткарэзнай або цвёрдасплаўныя нажы напайваюцца на корпус прыстасавання. Прымяняюцца ў кантавых і канцавы фрэзы.
3. Зборныя. Нажы, часцей за ўсё цвёрдасплаўныя, механічна злучаныя з асноўным целам.

Суцэльныя фрэзы маюць большую колькасць зуб'яў, што дазваляе ажыццяўляць больш дакладную апрацоўку. Тая ж магчымасць маецца ў састаўных інструментаў, якія складаюцца з цвёрдасплаўнай галоўкі і канструкцыйнага хваставік. Іх недахопам з'яўляецца высокая ступень зносу. Часцей за ўсё гэта абсталяванне задзейнічана ў получистовых і чыставых этапах зняцця габлюшкі.

Зборныя фрэзы характарызуюцца высокай ступенню ўстойлівасці да зносу, трываласцю, цвёрдасцю і вастрынёй нажоў, прастатой точеные і дэмантажу. Аднак колькасна, у суадносінах на адну галоўку, яны значна прайграюць. Такія пераважна задзейнічаны пры чарнавы апрацоўцы.

станкі

Якія патрабуюць выканання фрезеровочные працы вызначаюць неабходнае абсталяванне, у тым ліку тып станка, на якім яны будуць вырабляцца.

Гарызантальна-фрэзерныя прызначаны для апрацоўкі гарызантальных плоскасцяў і фасонных паверхняў, вырабу зубчастых колаў, афармлення некаторых профільных аб'ектаў. Іх прылада абумоўлівае гарызантальнае мацаванне інструмента, часцей за ўсё цыліндрычнай, дыскавай або кантавой фрэзы.

Тыя ж віды работ, але з адметнымі асаблівасцямі, дазваляе выконваць вертыкальны станок для фрэзеравання. Асаблівасцю з'яўляецца вертыкальнае мацаванне інструмента і, такім чынам, пераважная выкарыстанне кантавых, канцавых і модульных фрэз.

Універсальныя фрезеровочные станкі валодаюць дадатковымі прыладамі паваротнага стала ў 3 плоскасцях, што дазваляе працаваць з гарызантальнымі, вертыкальнымі і фасоннымі паверхнямі.

У серыйнай вытворчасці дэталяў, якія маюць аднолькавы профіль, прымяняюцца капіявальныя фрэзерныя ўстаноўкі, якія дазваляюць выконваць паўтараюцца ўзоры або паглыблення на плоскасці з падвышанай дакладнасцю.

Абсталяваннем будучага з'яўляюцца станкі з ЧПУ. Яны забяспечваюць выкананне запраграмаванага комплексу дзеянняў, пераважна для мастацкага фрэзеравання або несерыйных вытворчасці дэталяў. Прымяняюцца канцавыя, кантавыя і модульныя фрэзы з розным колькасцю рэжучых беражкоў.

Фрэзераванне - гэта праца на спецыяльным рэжучыя станкі, які забяспечвае працоўны ход інструмента і падачу нарыхтоўкі.

Ўплыў рэжымаў рэзання на вынікі работ

Вынікі вызначае не толькі рацыянальна падабранае абсталяванне. Іх якасць залежыць ад таго, наколькі правільна падабраны рэжымы фрэзеравання.

1. Неабходна дакладна вызначыць неабходны дыяметр фрэзы, яе канструкцыю, матэрыял, колькасць зуб'яў, ўсталяваць суадносін паміж памерамі інструмента і таўшчынёй здымаецца пласта. Прафесіяналу важна імкнуцца да таго, каб неабходная таўшчыня металу здымалася за адзін праход.
2. Памер інструмента вызначае усталёўваную хуткасць яго кручэння і, адпаведна, хуткасць работ. Яны задаюцца на станку шляхам ўстаноўкі частот кручэння шпіндзеля - асноватворнай восі для замацавання фрэзы. Занадта павольныя або занадта хуткія асноўныя працоўныя руху рэжучай галоўкі прыводзяць да нізкага якасці апрацоўкі.
3. Важным рэжымам рэзання з'яўляецца падача. Існуе падзел у гэтым суцэльным паняцці. Першапачаткова вызначаецца падача фрэзы на адзін зуб. Яна выбіраецца па даведніках ў адпаведнасці з існым інструментам і тыпам працоўнай паверхні. Пасля вызначаецца падача за адзін абарот і за хвіліну, адпаведна.

Разлік фрэзеравання вырабляецца на аснове інфармацыі аб дапушчальных магутнасцях абсталявання, тыпе апрацоўванай паверхні і выбраных інструментах. Існуюць намінальныя табліцы, напоўненыя патрабаванымі і кантрольнымі значэннямі. Рацыянальны падбор і разлік асноўных параметраў працы вызначае яе якасць.

суправаджаюць з'явы

Фрэзераванне - гэта працэс зняцця габлюшкі, які характарызуецца падвышанымі цеплавымі эфектамі і механічнымі ўздзеяннямі, якія могуць негатыўна адбіцца на здольнасцях інструментаў і асаблівасцях аздаблення. Некаторыя з'явы, якія аказваюць уплыў на вынікі фрезеровочных работ:

1. Наліпанне і ўсаджванне габлюшкі. Зліпанне металу на рэжучыя паверхні, прэсаванне яго псуе працэс аздаблення і самі нажы. Гэта больш актуальна для мяккіх матэрыялаў.
2. Наклеп. Павышэнне цвёрдасці, зніжэнне трываласці і пластычнасці павярхоўнага пласта дэталі - пабочны эфект пластычнай дэфармацыі, які здымаецца наступнай тэрмаапрацоўкай.
3. Трэнне, павышэнне цяпла ў рабочай зоне, вібрацыя - фактары, якія зніжаюць працаздольнасць фрэзы.

Для прадухілення пабочных эфектаў неабходна выкарыстоўваць дадатковыя тэхналогіі і сродкі.

Абарона апрацоўваных вырабаў і інструмента

Каб пазбегнуць або мінімізаваць негатыўныя ўплыву працэсаў рэзання на інструмент і апрацоўваны матэрыял, выкарыстоўваюцца наступныя прыёмы:

1. Прымяненне астуджальных і змазваючых рэчываў і вадкасцяў, падача іх непасрэдна ў зону фрэзернай працы памяншае трэнне, адукацыю наклепа, наліпанне габлюшкі, захоўвае працяглы тэрмін службы нажоў.
2. Прадугледжаная сістэма адводу габлюшкі ліквідуе ўплыў ўсаджвання, а рацыянальны падбор рэжымаў рэзання для асабліва мяккіх металаў прадухіляе яе наліпанне.
3. Вібрацыі магчыма зніжаць за кошт падбору пярэдніх і задніх кутоў рэжучых беражкоў, патрэбных хуткасцяў і выкарыстання виброгасителей.

Фрэзераванне з мінімальнымі пабочнымі працэсамі патрабуе высокага прафесіяналізму і досведу.

Фрэзераванне - гэта складаны комплексны працэс аздаблення разнастайных паверхняў, паспяховасць якога вызначаецца рацыянальным выбарам абсталявання, інструментаў, рэжымаў рэзання, змазачных-астуджальных рэчываў і дадатковых прыстасаванняў, якія падвышаюць якасць работ.