Конденсатоотводчик паравы. Прынцып працы паравога конденсатоотводчика

Пар - адзін з найбольш эфектыўных цепланосбітаў, які маментальна перадае ўсю цеплавую энергію спажыўцу пры судотыку з теплопередатчиком. Акрамя таго, газападобнай фазе лёгка надаць патрабаваныя характарыстыкі - неабходную тэмпературу і ціск. Але пры ўзаемадзеянні пара і абсталявання утвараецца вялікая колькасць кандэнсату, што прыводзіць да гідраўдар, зніжэння цеплавой магутнасці і пагаршэння якасцяў газападобнай фазы. Для барацьбы з выпадальнымі на паверхні труб кропелькамі вады неабходна выкарыстоўваць паравой конденсатоотводчик. На замежных прадпрыемствах падобную арматуру называюць «пасткай для пара», што цалкам адлюстроўвае функцыянальнае прызначэнне прыбора.

Пасткі для пара

Конденсатоотводчики ўяўляюць сабой адну з разнавіднасцяў прамысловай трубаправоднай арматуры, якая прызначана для прадухілення выпадзення кандэнсату пры выкарыстанні пара і больш эфектыўнага выкарыстання яго цеплавой энергіі.

У выніку серыі досведаў было даказана, што ўкараненне конденсатоотводчика у комплекс абсталявання захоўвае да 20% карыснай энергіі вострага пара.

віды конденсатоотводчиков

У залежнасці ад канструкцыі і рэалізаванага прынцыпу працы, трубаправодная арматура можа быць механічнай, тэрмадынамічнай або термостатической. Любы тып паравых конденсатоотводчиков павінен адказваць двум асноўным патрабаванням:

• адвядзенне кандэнсату без страт вострай газападобнай фазы;
• аўтаматычны адвод паветра з сістэмы.

Кандэнсат утворыцца з-за страт парай цяпла ў цеплаабменніках, а таксама ў момант прагрэву установак трубаправодаў, калі частка газападобнай фазы ператвараецца ў ваду. Выпадзенне вялікай колькасці вільгаці зніжае энергаэфектыўнасць абсталявання, паскарае яго знос. Таму так важна з ім змагацца.

механічныя конденсатоотводчики

Механічная арматура з'яўляецца найбольш надзейнай, і ад таго папулярнай, «пасткай для пара». Яе прынцып працы заснаваны на рознасці ў шчыльнасцях вадзянога пару і кандэнсату, а асноўным выканаўчым элементам з'яўляецца паплавок. У залежнасці ад канструкцыі паплаўка вылучаюць наступныя віды арматуры:

• конденсатоотводчик паравой поплавковый сферычны адкрытага ці закрытага тыпу;
• поплавковый элемент звонавага тыпу, або конденсатоотводчик перавернуты закрыты.

Кожны тып арматуры працуе па сваёй пэўнай схеме, валодае перавагамі і недахопамі, веданне якіх дазволіць рэалізаваць найбольш эфектыўную схему працы на прадпрыемстве.

Конденсатоотводчики са сферычным паплаўком

Аснову канструкцыі гэтага тыпу арматуры складае сферычны паплавок. Ён размешчаны ва ўнутранай паражніны выпускнога клапана і злучаны з клапанам-рычагом. Акрамя таго, у склад конденсатоотводчика ўваходзіць термостатический клапан. Прынцып працы паравога конденсатоотводчика з шаровідные паплаўком можна разбіць на два этапы:

1. Кандэнсат праз патрубок паступае ў прыбор, запаўняе ўнутраную паражніну і падымае паплавок, які цягне за сабой рычаг-клапан і адкрывае адтуліна для выдалення вады.
2. Пры паступленні ў прыбор гарачага пара спрацоўвае термоклапан, пар пачынае назапашвацца ў паражніны і прымушае паплавок апусціцца на дно, выходную адтуліну перакрываецца.

Так адбываецца аддзяленне кандэнсату ад пара. Дзякуючы наяўнасці ў канструкцыі термостатического клапана адбываецца аўтаматычнае выдаленне вызваліўся газу, а таксама прадухіляецца з'яўленне паветранай плёнкі ў паражніны, якая закліноўвае прыбор.

Перавагі і недахопы

Тыповым прадстаўніком арматуры са сферычным паплаўком з'яўляецца конденсатоотводчик паравой FT-44. Асноўныя плюсы і мінусы прылад разбяром на яго прыкладзе. Галоўнае, што адзначаюць спецыялісты, - гэта неадчувальнасць прыбора да пераменным нагрузак. Прылада здольна бесперапынна адводзіць кандэнсат як пры тэмпературы насычэння пароў, так і пры вялікіх нагрузках. Устойлівае і бесперапыннае аддзяленне неконденсируемых газаў - наступнае перавага арматуры. Усё гэта ў спалучэнні з доўгім тэрмінам службы абумоўлена простай канструкцыяй апарата.

Галоўным жа недахопам прыбора з'яўляюцца вялікія памеры, што павышае страты цяпла на неізаляваныя элементы корпуса. Высокая адчувальнасць да гідраўдар і патрабавальнасць да «чысціні пара» (магчыма заиливание клапана) - яшчэ два мінусу конденсатоотводчиков гэтага тыпу.

Конденсатоотводчики звонавага тыпу

Як ясна з назвы, галоўным элементам гэтага тыпу паравога конденсатоотводчика з'яўляецца звон, або паплавок «перавернуты шклянку». Сам прыбор мае цыліндрычную форму, даволі грувасткі (больш, чым папярэдні прадстаўнік), але валодае вялікім наборам пераваг. У пачатковым становішчы перавернуты паплавок знаходзіцца на дне клапана і сваім дном ўпіраецца ў вертыкальную трубку. Да шклянцы прымацаваны рычаг залатніка, які размешчаны ў вечку арматуры. Аддзяленне пара ад кандэнсату адбываецца за чатыры кроку:

1. Праз уваходны патрубок вада паступае ў прыбор, запаўняе ўнутраную паражніну і пад ціскам праз адкрыты залатнік выліваецца вонкі.
2. Пар, паступаючы ў сістэму, пачынае ціснуць на дно паплаўка, прымушаючы яго ўсплыць ў аб'ёме кандэнсату і перакрыць залатнік.
3. Пар, знаходзячыся ўнутры шклянкі, пачынае раскладацца на вадкую і газападобную фазу. Апошняя праходзіць праз адмысловы канал у донцы, паступае да залатніка і адсоўвае яго.
4. Кандэнсат і рэшткі газападобнай фазы праз адтуліну ў донцы пакідаюць шклянку, паплавок пачынае адпускацца, зноў адкрываючы залатнік.

Цыклічным паўтарэннем апісаных аперацый адбываецца поўнае і эфектыўнае аддзяленне вострага пара ад кандэнсату. Дадзеная тэхналогія была запатэнтавана ў 1911 годзе, але і па гэты дзень застаецца актуальнай.

Вартасці і недахопы

Яркім прадстаўніком арматуры тыпу «перавернуты шклянку» з'яўляецца паравой конденсатоотводчик Zamkon. Плюсы і мінусы прыбораў гэтай катэгорыі разбяром на яго прыкладзе. Тут мінусам таксама лічацца вялікія памеры, што ў значнай меры адбіваецца на страты цеплавой энергіі на неізаляваныя элементах. Іншым недахопам спецыялісты называюць абмежаваную прапускную здольнасць, што не дае выкарыстоўваць арматуру на высокапрадукцыйным абсталяванні.

Пераваг у конденсатоотводчика значна больш. Па-першае, залатнік не схільны забруджвання, што павялічвае надзейнасць прыбора. Па-другое, арматура не баіцца гідраўдараў. Па-трэцяе, выдаленне кандэнсату магчыма нават пры высокіх тэмпературах.

У выпадку выхаду з ладу выпускны клапан застаецца адкрытым, што ратуе ад паломкі комплекс абсталявання. Нарэшце, усе дадатковыя вузлы і агрэгаты, такія як фільтры ці зваротныя клапаны, ўсталёўваюцца непасрэдна ў корпус паравога конденсатоотводчика. Гэта зніжае страты цеплавой энергіі і зніжае габарыты цэлага камплекты прылад.

«Тэрмічная» арматура

Термостатические і тэрмадынамічныя конденсатоотводчики функцыянуюць за кошт здольнасці розных асяроддзяў пашырацца і звужацца пры павышэнні ці паніжэнні тэмпературы. Разам з ростам тэмпературы, напрыклад, пры паступленні пара, запорный элемент пашыраецца і перакрывае канал, які адводзіць кандэнсат.

Прынцып працы іншых прылад заснаваны на змене ціску ўнутры сістэмы ў выніку ўзаемадзеяння шчыльнай (лядоўні) і разрэджанай (гарачай) асяроддзя. Асноўнымі элементамі ў такіх прыладах з'яўляюцца біметалічныя пласціны. На фота паравой конденсатоотводчик прадстаўлены з біметалічныя элементам. Падобны тып абсталявання мае складаную канструкцыю і на практыцы выкарыстоўваецца рэдка. Нізкая папулярнасць абумоўлена таксама складаным, а часцяком і немагчымым рамонтам. Прымяненне абсталявання дадзенага тыпу апраўдана толькі на асабліва адказных прамысловых устаноўках.