Каардынатны станок: апісанне

Каардынатны станок можа мець ад 3 і больш восяў. У найпростым выпадку гэта гарызантальнае, вертыкальнае і вярчальны рух. Аптымальным рашэннем з'яўляюцца 5-каардынатныя сістэмы, якія дазваляюць апрацоўваць большасць складаных вырабаў. Для больш спецыялізаванага прымянення да існуючых восях могуць дадавацца яшчэ нахільныя альбо паваротныя механізмы.

Прызначэнне многоосевых сістэм

Каардынатны станок мае незалежныя восі, арыентавальныя адначасова інструмент і дэталь адносна яго. Да дадатковых восях адносяць противошпиндельный вузел, павароту стала, механізмы выгрузкі і загрузкі нарыхтовак. Кіраванне ажыццяўляецца ад кантролераў станка.

Каардынатны станок мае такую назву дзякуючы дакладнасці нанясення адтулін на паверхні апрацоўванай дэталі ўздоўж якой-небудзь восі сістэмы. Як правіла, стол перамяшчаецца па двух каардынатах, а інструмент рухаецца вертыкальна па трэцяй. Дадамо магчымасць кручэння самой дэталі і змяненне нахільнай паверхні.

Каардынатны станок забяспечваецца двума дадатковымі восямі перамяшчальныя сам інструмент у двухкоординатной сістэме, што дазваляе выконваць нават самыя складаныя пазы і адтуліны.

класічныя абазначэння

Усе каардынатныя станкі з ЧПУ імкнуцца вырабляць са стандартнымі імёнамі восяў. Аднак вытворца можа змяняць літарнае пазначэнне па сваім меркаванні. Склалася так, што гарызантальнае перасоўванне асацыюецца з лацінскай літарай X, Y часцей выконвае ролю вертыкальнай праекцыі, але на 5-каардынатных сістэмах гэтая вось з'яўляецца другім напрамкам руху стала.

Перасоўванне па вертыкалі і па кірунку руху інструмента да дэталі пазначаюць лацінскай літарай Z. Прычым павелічэнне рахункі становішча адбываецца пры накіраванні ад нарыхтоўкі. C воссю часцей называюць вярчальны рух, часцей такое абазначэнне выкарыстоўваецца пры цыліндрычнай апрацоўцы.

Дадатковыя восі прызначаюцца паводле працягу алфавіту. Аднак дыска кручэння інструмента прысвойваецца літара A. Противошпиндель называецца літарай E. Далейшыя назвы вытворца станка выбірае згодна сваім перавагам.

Разнастайнасць варыянтаў восевых сістэм

Каардынатна-фрэзерны станок становіцца больш дарагім з кожнай дабаўленай воссю. Перасоўванне самога інструмента па двух каардынатах дае вялікія магчымасці для рэалізацыі рэзу ў цяжкадаступных месцах. Аднак гэта павінна быць апраўдана з пункту гледжання тэхналогіі.

Часта дадатак кручэння самога прылады зніжае трываласць усёй канструкцыі і такія сістэмы становяцца менш даўгавечнымі. Чым менш прысутнічае кінематычных сувязяў, тым надзейней становіцца станок і ён здольны апрацоўваць больш жорсткія матэрыялы. Больш рацыянальным рашэньнем будзе не дапаўняць кручэнне інструмента, а выбраць мадэлі з паваротным сталом.

Пры апошнім варыянце станка круціцца буйнейшы вузел, але такая мадэль будзе, несумненна, даражэй. Аднак захоўваецца важная характарыстыка каардынатна-расточных станка: калянасць канструкцыі і надзейнасць. Зніжаецца гэты параметр пры апрацоўцы дэталяў па вазе перавышаюць нармальна дапушчальныя параметры.

Магчымасці многоосевых сістэм

Каардынатна-свідравальны станок дазваляе атрымліваць складаныя дэталі:

• Бобышку, адтуліны нестандартнай формы.
• Фасонныя паверхні, корпусныя вырабы.
• Зубчастыя колы, шасцярня, крыльчаткі, ротары.
• Без працы адпрацоўваюцца рэбры калянасці.
• Адтуліны ў любой праекцыі пад рознымі кутамі, пазы, разьбы.
• Усе складаныя дэталі, якія патрабуюць крывалінейнай апрацоўкі.
• За адзін цыкл можна апрацаваць цалкам усю паверхню нарыхтоўкі.

У апошні час шырока прымяняюцца вакуумныя сталы для ўтрымання апрацоўванай дэталі за кошт ўсмоктвання паветра. Класічныя мацавання ўжо не выкарыстоўваюцца, што скарачае час на выманне і ўстаноўку новай нарыхтоўкі.

Поўны працэс вытворчасці

Каардынатна-фрэзерны станок з ЧПУ працуе па стандартным алгарытму. Спачатку ствараецца мадэль будучай дэталі на паперы або персанальным кампутары. Далей варта перанос памераў і контураў праз прыкладанне ў які разумеецца машынай выгляд вектарнай графікі. Праграміст задае кірунак руху інструмента, ўстаўляе тэхналагічныя паўзы. Выбірае тып інструмента, хуткасць апрацоўкі, дакладнасць пазіцыянавання верцяцца восяў.

Пасля пераўтварэнні мадэлі ў машынныя коды станок гатовы выконваць нарэзку дэталі. Але перад гэтым варта адладка праграмы. Спачатку праводзіцца 3D-адпрацоўка перасоўванняў і кантроль атрымоўванага выніку. Затым на абмежаванай падачы запускаюць цыкл аўтаматыкі без кручэння галоўнага вузла - шпіндзеля. Калі ўсё праходзіць гладка і без адхіленні траекторыі руху, то пачынаюць нарэзку дэталі.

Варта памятаць, што ні адзін ЧПУ-станок не можа фізічна мець абарону ад невукаў. У лепшым выпадку вытворцы прадугледжваюць мяккія ахоўныя муфты ад механічных пашкоджанняў. Але нават такая малая паломка можа прывесці да працяглага прастою абсталявання. Таму ўсе лічбы, што ўносяцца ў праграму апрацоўкі, павінны быць асэнсаванымі і разлічанымі. Аналагічна дзейнічаюць пры даданні карэктараў на знос інструмента і кампенсацыю люфт.

Інструменты для стварэння праграм і экспарту ў станок

Каардынатны станок, як і звычайны, мае ўнутраную памяць і набор стандартных інтэрфейсаў, якія дазваляюць «заліваць» кіраўнікі праграмы праз раздымы: USB, COM, Flash-картай, Ethernet, бесправаднымі метадамі. Усе пералічаныя спосабы запісу праграм з'яўляюцца опцыямі і дадаюць нагрузку да кошту абсталявання. У найпростым выпадку кіраваць станком можна праз старэнькі ПК з дапамогай усталяванай кіруючай платы і адпаведнага прыкладання. Гэтая рэалізацыя з'яўляецца самай даступнай, але для арганізацыі правільнай працы ўсіх вузлоў патрабуюцца немалыя веды ў галіне станкабудавання.

Для стварэння кіраўнікоў кодаў выкарыстоўваюцца CAD / CAM прыкладання. Выбар іх велізарны, існуюць і бясплатныя варыянты ад вядучых вытворцаў станкоў. Аднак пры серыйнай вытворчасці дэталяў патрабуецца цэлы атрад работнікаў, які складаецца з праекціроўшчыка, праграміста, тэхнолага-наладчыка і рамонтніка. Як паказала практыка, адзін чалавек не зможа адначасова займацца аўтаматызаваным цыклам і ўносіць дапрацоўкі ў бягучы працэс апрацоўкі. З дапамогай прыкладанняў такая магчымасць часткова паўстала, але пакуль не існуе універсальнага сродкі, які выключае чалавечы ўдзел у разліках параметраў канчатковага прадукту.

тэхналагічны супын

Паўзы ў апрацоўцы дэталі патрабуюцца на адвод назапашанай СОЖи і габлюшкі з зоны рэзу, для кантролю параметраў і вонкавага агляду цэласнасці інструмента. Таксама яны патрэбныя і пры інтэнсіўнай апрацоўцы, калі патрабуецца час на астуджэнне нагрэліся частак нарыхтоўкі.

Аўтаматычны супын праграміст ўносіць для пацверджання аператарам дзеянні. Так праводзіцца кантроль прысутнасці работніка паблізу станка падчас працы. Дадаткова ўводзіцца паўза для кантролю надзейнасці захопаў падчас выгрузкі або пасля загрузкі нарыхтоўкі.

вобласць прымянення

Многоосевые станкі карыстаюцца попытам практычна ў любога вытворцы металічных вырабаў, мэблі, пластмас, унікальных вырабаў. Найбольшая колькасць каардынатных сістэм налічваецца ў аўтамабіле- і авіябудаванні, касмічнай прамысловасці. Таксама такія машыны можна ўбачыць на пляцоўках раздзелкі ліставога матэрыялу.

Вертыкальныя многоосевые цэнтры мабільныя і лёгка ўсталёўваюцца на роўнай пляцоўцы на новым месцы. Вытворцы закладваюць магчымасць мадэрнізацыі абсталявання шляхам дадання восяў, адпаведна павялічваць даводзіцца памяць, колькасць уваходаў на інтэрфейсных плата. З 3-каардынатнага цэнтра можна лёгка атрымаць 5 ці 6-восевыя сістэмы.

разнавіднасці машын

Многоосевые сістэмы знаходзяць прымяненне не толькі для вырабу адтулін і металаапрацоўкі. Каардынатнае кіраванне можа быць рэалізавана пад наступныя мэты:

• Па аналагічным прынцыпе будуецца каардынатна-шліфавальны станок.
• Сістэма друку плат можа мець аналагічную структуру.
• Аўтаматыка афарбоўкі аўтамабіляў і іншых дэталяў.
• Напаўненне формаў рознымі матэрыяламі праводзіцца па каардынатнай сетцы.

На аснове ўжо гатовага станка існуе мноства рашэнняў пад вузкія задачы ў вытворчасці. Спецыялісты кампаній вытворцаў здольныя дапрацаваць некаторыя мадэлі і забяспечыць робатамі, кампрэсамі для ўтрымання дэталяў або ажыццявіць больш складаны праект.