Поліэфірная смала і эпаксідная смала: адрозненне, характарыстыкі і водгукі

Эпаксідныя і поліэфірныя смолы, адрозненні якіх будзем разглядаць у дадзеным артыкуле, ставяцца да класа термореактивных. Гэта азначае, што пасля працэсу застывання іх ужо нельга вярнуць у вадкі стан. Абодва складу валодаюць рознымі характарыстыкамі, што вызначае сферу іх прымянення. Для разумення прызначэння гэтых матэрыялаў карысна азнаёміцца з аглядам поліэфірных і эпаксідных смол.

эпаксідная смала

Эпоксидка ставіцца да матэрыялаў сінтэтычнага паходжання. У чыстым выглядзе яна непрыдатная для ўжывання, так як самастойна перайсці ў цвёрдае стан не здольная. Для застывання ў эпаксідную смалу дадаюць у патрэбнай прапорцыі спецыяльны ацвярджальнік.

Для правільнага выкарыстання трэба ведаць плюсы і мінусы эпаксіднай смалы. Смала дадзенага тыпу цэніцца за свае трывальныя характарыстыкі. Яна ўстойлівая да такіх агрэсіўным хімічным злучэнням, як кіслоты і лугам. Да вартасцяў эпоксидки адносяцца: ўмераная ўсаджванне, высокая ўстойлівасць да зносу, а таксама выдатная трываласць. Працэс застывання адбываецца пры шырокім дыяпазоне тэмператур, але рэкамендаваных ў побыце з'яўляецца прамежак ад +18 да +25 градусаў. Гарачы метад застывання выкарыстоўваецца пры вытворчасці вырабаў падвышанай трываласці, здольных вытрымліваць экстрэмальныя нагрузкі.

Такі тып смол ужываецца як у прамысловасці, так і ў хатніх умовах. Сфера іх выкарыстання становіцца ўсё шырэй дзякуючы стварэнню новых саставаў з аптымізаванымі ўласцівасцямі. Дзякуючы змешванню розных тыпаў эпаксідных смол і папяровыя канты можна атрымліваць канчатковы прадукт з зусім непадобнымі характарыстыкамі.

Прымяненне эпаксіднай смалы

Смала эпаксіднага тыпу, перш за ўсё, ўжываецца як матэрыял для склейвання паверхняў: драўляных, скураных, металічных і іншых непористых. Такі склад запатрабаваны ў электроніцы, машынабудаванні і авіяцыі. Шклапластыка, актыўна ўжываецца ў будаўніцтве, таксама вырабляюць з эпоксидки. Смалу выкарыстоўваюць для гідраізаляцыі падлогі і сцен, у тым ліку і вонкавых. Гатовыя вырабы з шклапластыка пасля шліфоўкі і дадатковай апрацоўкі папулярныя ва ўпрыгожванні інтэр'ераў памяшканняў.

Ацвярджальнік для эпаксіднай смалы

Эпаксідны матэрыял складаецца з двух складнікаў, пасля змешвання якіх пачынаецца працэс полімерызацыі. Кампанент, які выклікае зацвярдзення эпаксіднай смалы, называецца ацвярджальнікам. У залежнасці ад прымянення розных смол і папяровыя канты можна атрымліваць зусім непадобныя эпаксідныя сумесі.

Прапорцыя ацвярджальніка ў складзе можа быць рознай і залежыць галоўным чынам ад маркі смалы. Рэакцыя полімерызацыі эпаксіднай смалы незваротная, то ёсць расплавіць ўжо застылы матэрыял магчымасці няма.

Памылкова меркаваць, што пры завышэнні колькасці ацвярджальніка застыванне пройдзе хутчэй. Дзейсны спосаб паскарэння працэсу - павелічэнне тэмпературы сумесі. Павышэнне працоўнай тэмпературы на 10 градусаў дазваляе паскорыць працэс у 3 разы. Для гэтых мэтаў у продажы маюцца спецыяльныя кампаненты. Таксама існуюць эпаксідныя сумесі, дубянеюць пры паніжаных тэмпературах.

Няправільны падбор колькасці ацвярджальніка згубна адбіваецца на якасці гатовага вырабы. У першую чаргу памяншаецца яго трываласць і ўстойлівасць да хімічных рэчываў. Пры малой колькасці ацвярджальніка кансістэнцыя дэталі становіцца ліпкай, пры лішку палімер вылучаецца на паверхні матэрыялу. Найбольш частымі прапорцыямі смала / ацвярджальнік з'яўляюцца 1/2 або 1/1. Перад змешваннем рэкамендуецца азнаёміцца з інструкцыяй для правільнага суадносін кампанентаў.

поліэфірная смала

Такая смала утворыцца пры перапрацоўцы спіртоў спецыяльнага прызначэння. Асновай матэрыялу служыць поліэфіры. Для паскарэння працэсу зацвярдзення выкарыстоўваюцца спецыялізаваныя растваральнікі і інгібітары. У залежнасці ад сферы ўжывання матэрыялу, ён можа мець розную структуру і ўласцівасці. Атрыманае выраб мае патрэбу ў дадатковай апрацоўцы, накіраванай на павышэнне абароны ад вады і ультрафіялетавага выпраменьвання. Дадатковае пакрыццё таксама ўзмацняе трывальныя характарыстыкі вырабы. Поліэфірная смала, у адрозненне ад эпаксіднай, характарызуецца невысокімі механічнымі якасцямі. Але пры гэтым полиэфирку адрознівае нізкая цана, дзякуючы якой матэрыял з'яўляецца больш папулярным.

Такія смалы актыўна ўжываюцца пры будаўніцтве будынкаў, у аўтамабілебудаванні, суднабудаванні і працэсе вытворчасці ёмістасцяў для хімічных складаў. Поліэфірныя кампаненты пры змешванні са шклом ўтвараюць высокатрывалыя злучэння. Дзякуючы гэтаму атрыманы матэрыял выкарыстоўваюць у вырабе падстрэшкаў, дахаў для будынкаў і асвятляльных прыбораў.

Поліэфірная смала таксама ўваходзіць у склад штучнага каменя. Выраблены з ужываннем дадзенага кампанента пластык выкарыстоўваецца ў вытворчасці падваконнікаў, душавых кабін, перагародак і дэкаратыўных элементаў. Поліэфірныя смолы, у адрозненне ад эпаксідных, лёгка паддаюцца афарбоўвання.

Асноўныя плюсы смалы поліэфірнага выгляду

Поліэфірная смала, у адрозненне ад эпаксіднай, валодае большай практычнасцю. Пасля змешвання са шклом склад набывае трывальныя характарыстыкі, якія перавышаюць ўласцівасці сталі. Для зацвярдзення полиэфирки не патрабуецца спецыяльных умоў і тэмператур. Працы з ёй лічацца менш працаёмкімі, а сам матэрыял абыходзіцца танней.

У чым розніца?

Задаючы пытанне: "Што лепш, полиэфирка або эпоксидка?", Трэба разумець, навошта і дзе смала неабходная. Абодва матэрыялу маюць свае плюсы і мінусы, і канчатковы выбар залежыць ад умоў выкарыстання, а таксама тыпу паверхні, на якую смала будзе наносіцца.

Эпоксидка мае больш высокі кошт, але пры гэтым адрозніваецца большай трываласцю. Валодаючы выдатнымі клеевым ўласцівасцямі, моцна злучае розныя па структуры паверхні. Эпаксідная смала адрозніваецца ад поліэфірнага прадукту нязначнай усаджваннем, лепшымі механічнымі характарыстыкамі, а таксама устойлівасцю да зносу.

Пры гэтым, у адрозненне ад полиэфирки, эпоксидке трэба больш часу для зацвярдзення, што запавольвае працэс вырабу дэталяў з гэтага матэрыялу. Працы з такой смалой спадарожнічаюць павышаныя меры бяспекі: пры працы з вадкім матэрыялам неабходна наяўнасць пальчатак, для апрацоўкі цвёрдага вырабы патрэбен рэспіратар. Небяспека уяўляе не столькі сама смала, колькі кампаненты, якія выкарыстоўваюцца для надання ёй цвёрдага стану. Пры зацвярдзенні ва ўмовах высокай тэмпературы ёсць шанец страціць глейкасць матэрыялу, што стварае дадатковыя цяжкасці ў працы.

Якая смала лепш, эпаксідная або поліэфірная? Водгукі кажуць аб тым, што ў большасці выпадкаў першую выкарыстоўваюць у выглядзе клею, так як яго ўласцівасці значна вышэй, чым у матэрыялу на аснове поліэфіры. У іншых сітуацыях больш рацыянальным уяўляецца выкарыстанне смалы поліэфірнага выгляду, якая, па-першае, дазволіць зэканоміць, а па-другое, спросціць працу.

Перавагі выкарыстання полиэфирки

Полиэфирка не вылучае таксічных элементаў, зручная ва ўжыванні, і спецыяльныя веды для працы з ёй не патрабуюцца. Склад ўжываюць для пакрыцця розных паверхняў з наступнай апрацоўкай сродкам, павышаючым трываласць. Па клеевым уласцівасцях полиэфирка значна саступае эпоксидке, і выкарыстоўваць яе для склейвання паверхняў нерацыянальна. Як матэрыял для дэкаратыўных вырабаў не падыходзіць, бо мае невысокія механічныя паказчыкі. Пры змешванні складу з полиэфирки ўжываецца невялікая колькасць каталізатара. Дубянее матэрыял хутка, на працягу 2-3 гадзін.

Гатовая дэталь валодае эластычнасцю і ўстойлівасцю да выгібу. Мінусам вырабы з поліэфірнай смалы з'яўляецца гаручасць. Забараняецца наносіць поліэфірную смалу на выраб, вырабленае з эпоксидки. Для рамонту прадукту з эпаксіднага матэрыялу лепш яго ж і выкарыстоўваць.

Як правільна падрыхтаваць паверхню

Смалу варта наносіць толькі на папярэдне падрыхтаваную паверхню. Перш за ўсё з дапамогай растваральніка праводзіцца абястлушчванне. Пасля ліквідацыі забруджванняў і слядоў тлушча выконваецца працэс шліфоўкі. З паверхні матэрыялу з дапамогай наждачнай паперы або адмысловай прылады здымаецца верхні пласт. Затым праводзіцца працэс ліквідацыі пылу. Пасля гэтага можна прыступаць да нанясення працоўнага кампанента.

Тэхніка бяспекі

Для таго каб не нанесці шкоду здароўю пры працы са смоламі і ацвярджальнікамі, неабходна па максімуму прыняць усе меры засцярогі. Невыкананне простых правілаў можа прывесці да пашкоджанняў скуры, апёкаў або парушэнняў працы лёгкіх пры працы з эпаксіднымі або поліэфірнымі смоламі. Асаблівасці тэхнікі бяспекі пры працы з хімічнымі рэчывамі:

• Забараняецца выкарыстанне ёмістасцяў, прызначаных для падрыхтоўкі ежы.
• Усе маніпуляцыі неабходна ажыццяўляць у спецыяльным адзенні і пальчатках. Перад правядзеннем работ на рукі варта нанесці ахоўны крэм. Шліфоўку гатовых вырабаў праводзяць у рэспіратары і спецыяльных акулярах.
• У выпадку траплення смалы на скуру яе неабходна неадкладна вымыць з выкарыстаннем мыла або ачысціць спіртам.

Маніпуляцыі з эпаксіднымі кампанентамі варта праводзіць у добра вентыляваным памяшканні.