БізнесПрамысловасць

Ўзбагачэнне карысных выкапняў: асноўныя метады, тэхналогіі і абсталяванне

Пры выглядзе таварных каштоўных мінералаў справядліва ўзнікае пытанне пра тое, якім чынам з першаснай руды або выкапнёвага можа атрымацца гэтак прывабнае ювелірны выраб. Асабліва з улікам таго, што перапрацоўка пароды як такая ўяўляе сабой калі не адзін з фінальных, то як мінімум папярэдні заключнага этапу працэс акультурвання. Адказам жа на пытанне будзе ўзбагачэнне карысных выкапняў, падчас якога адбываецца базавая апрацоўка пароды, якая прадугледжвае аддзяленне каштоўнага мінералу ад пустых асяроддзяў.

Агульная тэхналогія ўзбагачэння

Перапрацоўка каштоўных выкапняў ажыццяўляецца на спецыяльных прадпрыемствах па ўзбагачэнні. Працэс прадугледжвае выкананне некалькіх аперацый, сярод якіх падрыхтоўка, непасрэднае расшчапленне і падзел пароды з прымешкамі. У ходзе ўзбагачэння атрымліваюць розныя мінералы, у тым ліку графіт, азбест, вальфрам, рудныя матэрыялы і т. Д. Не абавязкова гэта павінны быць каштоўныя пароды - ёсць нямала фабрык, якія выконваюць перапрацоўку сыравіны, якое ў далейшым выкарыстоўваецца ў будаўніцтве. Так ці інакш, асновы ўзбагачэння карысных выкапняў грунтуюцца на аналізе уласцівасцяў мінералаў, якія абумоўліваюць і прынцыпы падзелу. Дарэчы, неабходнасць адсячэння розных структур ўзнікае не толькі з мэтай атрымання аднаго чыстага мінерала. Распаўсюджаная практыка, калі з адной структуры выводзіцца некалькі каштоўных парод.

драбненне пароды

На гэтым этапе вырабляецца драбненне матэрыялу на асобныя часціцы. У працэсе драбнення задзейнічаюцца механічныя сілы, з дапамогай якіх пераадольваюцца ўнутраныя механізмы счаплення. У выніку парода дзеліцца на дробныя цвёрдыя часціцы, якія носяць аднастайны характар структуры. Пры гэтым варта адрозніваць непасрэдны драбненне і тэхніку драбнення. У першым выпадку мінеральнае сыравіну падвяргаецца менш глыбокага падзелу структуры, падчас якога фармуюцца часціцы фракцыяй больш за 5 мм. У сваю чаргу драбненне забяспечвае адукацыю элементаў дыяметрам менш за 5 мм, хоць і гэты паказчык залежыць ад таго, з якой пародай даводзіцца мець справу. У абодвух выпадках ставіцца задача максімальнага расшчаплення зерняў карыснага рэчывы так, каб вызваляўся чысты кампанент без мікста, то ёсць пустой пароды, прымешак і т. Д.

працэс грохочения

Пасля завяршэння працэсу драбнення нарыхтаваную сыравіну падвяргаецца іншаму тэхналагічным ўздзеяння, якое можа ўяўляць сабой і прасейванне, і выветрыванне. Грохочение у сутнасці з'яўляецца спосабам класіфікацыі атрыманых зерня па характарыстыцы буйнасці. Традыцыйны спосаб рэалізацыі дадзенага этапу прадугледжвае выкарыстанне рэшата і сіты, забяспечаных магчымасцю калибрования вочак. У працэсе грохочения адлучаюцца надрешетчатые і подрешетчатые часціцы. У пэўным сэнсе ўзбагачэнне карысных выкапняў пачынаецца ўжо на гэтай стадыі, паколькі частка прымешак і міксты адлучаюцца. Дробная фракцыя памерам менш за 1 мм адсяецца і з дапамогай паветранай асяроддзя - выветрывання. Маса, якая нагадвае мелкофракционный пясок, падымаецца штучнымі паветранымі патокамі, пасля чаго асядае. У далейшым часціцы, якія асядаюць павольней, адлучаюцца ад зусім маленькіх пылавых элементаў, якія затрымліваюцца ў паветры. Для далейшага збору вытворных такога грохочения выкарыстоўваюць ваду.

абагачальныя працэсы

Працэс узбагачэння ставіць мэтай вылучэнне з зыходнага сыравіны часціц карыснага выкапня. У ходзе выканання такіх працэдур вылучаецца некалькі груп элементаў - карысны канцэнтрат, адвальныя хвасты і іншыя прадукты. Прынцып падзелу гэтых часціц грунтуецца на адрозненнях паміж ўласцівасцямі карысных мінералаў і пустой пароды. Такімі ўласцівасцямі могуць выступаць наступныя: шчыльнасць, змочвальнасці, магнітная ўспрымальнасць, тыпаразмер, электраправоднасць, форма і т. Д. Так, працэсы ўзбагачэння, якія выкарыстоўваюць розніцу ў шчыльнасці, задзейнічаюць гравітацыйныя метады падзелу. Такі падыход выкарыстоўваецца пры апрацоўцы вугалю, руднай і неруднай сыравіны. Вельмі распаўсюджана і ўзбагачэнне на аснове характарыстык змочвальнасці кампанентаў. У дадзеным выпадку ўжываецца флотационный метад, асаблівасцю якога з'яўляецца магчымасць падзелу тонкіх зерня.

Таксама выкарыстоўваецца магнітнае ўзбагачэнне карысных выкапняў, якое дазваляе вылучаць жалезістыя прымешкі з Талькова і графітавых асяроддзяў, а таксама чысціць вальфрамавай, тытанавыя, жалезныя і іншыя руды. Грунтуецца гэтая тэхніка на розніцы ва ўздзеянні магнітнага поля на часціцы выкапняў. У якасці абсталявання задзейнічаюцца спецыяльныя сепаратары, якія таксама выкарыстоўваюць для аднаўлення магнетытавымі завісяў.

Заключныя этапы узбагачэння

Да асноўных працэсам гэтага этапу варта аднесці абязводжванне, згушчэнне пульпы і сушку атрыманых часціц. Падбор абсталявання для абязводжвання ажыццяўляецца на аснове хіміка-фізічных характарыстык мінерала. Як правіла, дадзеная працэдура выконваецца ў некалькі сеансаў. Пры гэтым неабходнасць у яе выкананні ўзнікае не заўсёды. Напрыклад, калі ў працэсе ўзбагачэння выкарыстоўвалася электрычная сепарацыі, то абязводжванне не патрабуецца. Акрамя тэхналагічных працэсаў падрыхтоўкі прадукту узбагачэння да далейшых працэсаў перапрацоўкі, павінна быць прадугледжана і адпаведная інфраструктура для абыходжання з часціцамі мінерала. У прыватнасці, на фабрыцы арганізуецца адпаведнае вытворчае абслугоўванне. Ўводзяцца унутрыцэхавым транспартныя сродкі, арганізуецца забеспячэнне вадой, цяплом і электраэнергіяй.

Абсталяванне для ўзбагачэння

На этапах драбнення і драбнення задзейнічаюцца спецыяльныя ўстаноўкі. Гэта механічныя агрэгаты, якія з дапамогай розных прывадных сіл аказваюць разбуральнае ўздзеянне на пароду. Далей у працэсе грохочения выкарыстоўваюць рэшата і сіта, у якіх прадугледжваецца магчымасць калибрования адтулін. Таксама для прасейвання ўжываюць больш складаныя машыны, якія называюцца грукат. Непасрэдна ўзбагачэнне выконваюць электрычныя, гравітацыйныя і магнітныя сепаратары, якія выкарыстоўваюцца ў адпаведнасці з канкрэтным прынцыпам падзелу структуры. Пасля гэтага для абязводжвання выкарыстоўваюць тэхналогіі дрэнажавання, у рэалізацыі якіх могуць прымяняцца тыя ж грукат, элеватары, цэнтрыфугі і апараты для фільтрацыі. Заключны этап, як правіла, мяркуе выкарыстанне сродкаў тэрмічнай апрацоўкі і сушкі.

Адходы працэсу ўзбагачэння

У выніку працэсу ўзбагачэння утворыцца некалькі катэгорый прадуктаў, якія можна падзяліць на два віды - карысны канцэнтрат і адкіды. Прычым каштоўнае рэчыва зусім не абавязкова павінна прадстаўляць адну і тую ж пароду. Таксама нельга сказаць, што адкіды ўяўляюць сабой непатрэбны матэрыял. У такіх прадуктах можа ўтрымлівацца каштоўны канцэнтрат, але ў мінімальных аб'ёмах. Пры гэтым далейшае ўзбагачэнне карысных выкапняў, якія знаходзяцца ў структуры адходаў, часцяком не апраўдвае сябе тэхналагічна і фінансава, таму другасныя працэсы такой перапрацоўкі рэдка выконваюцца.

аптымальнае ўзбагачэнне

У залежнасці ад умоў правядзення ўзбагачэння, характарыстык зыходнага матэрыялу і самога метаду можа адрознівацца якасць канчатковага прадукту. Чым вышэй ўтрыманне ў ім каштоўнага кампанента і менш прымесяў, тым лепш. Ідэальнае ўзбагачэнне руды, да прыкладу, прадугледжвае поўную адсутнасць адходаў у прадукце. Гэта значыць, што ў працэсе ўзбагачэння сумесі, атрыманай драбненнем і грохочением, з агульнай масы цалкам былі выключаныя часціцы смецця ад пустых парод. Аднак дасягнуць такога эфекту атрымоўваецца далёка не заўсёды.

Частковае ўзбагачэнне карысных выкапняў

Пад частковым узбагачэннем разумеецца падзел класа буйнасці выкапнёвага ці ж адсячэнне лёгка вылучаемай часткі прымешак з прадукту. Гэта значыць дадзеная працэдура не ставіць мэтай поўнае ачышчэнне прадукту ад прымешак і адходаў, а толькі павышае каштоўнасць зыходнага матэрыялу шляхам павелічэння канцэнтрацыі карысных часціц. Такая апрацоўка мінеральнай сыравіны можа выкарыстоўвацца, да прыкладу, у мэтах паніжэння попельнасць вугалю. У працэсе ўзбагачэння вылучаецца буйны клас элементаў пры далейшым змешванні канцэнтрату необогащенного адсеву з дробнай фракцыяй.

Праблема страт каштоўнай пароды пры ўзбагачэнні

Як непатрэбныя прымешкі застаюцца ў масе карыснага канцэнтрату, так і каштоўная парода можа выводзіцца разам з адходамі. Для ўліку такіх страт выкарыстоўваюцца адмысловыя сродкі, якія дазваляюць разлічыць дапушчальны ўзровень гэтых для кожнага з тэхналагічных працэсаў. Гэта значыць для ўсіх метадаў аддзялення распрацоўваюцца індывідуальныя нормы дапушчальных страт. Дапушчальны адсотак ўлічваецца ў балансе апрацоўваных прадуктаў з мэтай пакрыцця разыходжанняў у разліку каэфіцыента вільгаці і механічных страт. Асабліва такі ўлік важны, калі плануецца ўзбагачэнне руды, у працэсе якога выкарыстоўваецца глыбокае драбненне. Адпаведна, падвышаецца і рызыка страт каштоўнага канцэнтрату. І ўсё ж у большасці выпадкаў страта карыснай пароды адбываецца з-за парушэнняў у тэхналагічным працэсе.

заключэнне

За апошні час тэхналогіі ўзбагачэння каштоўных парод зрабілі прыкметны крок у сваім развіцці. Ўдасканальваюцца і асобныя працэсы перапрацоўкі, і агульныя схемы рэалізацыі аддзялення. Адным з перспектыўных напрамкаў далейшага прасоўвання з'яўляецца выкарыстанне камбінаваных схем апрацоўкі, якія павышаюць якасныя характарыстыкі канцэнтратаў. У прыватнасці, камбінаванне падвяргаюцца магнітныя сепаратары, у выніку чаго аптымізуецца працэс узбагачэння. Да новых методыках гэтага тыпу можна аднесці магнитогидродинамическую і магнитогидростатическую сепарацыю. Пры гэтым адзначаецца і агульная тэндэнцыя пагаршэння рудных парод, што не можа не адбівацца на якасці атрымоўванага прадукту. Змагацца з павышэннем ўзроўню прымешак можна актыўным ужываннем частковага ўзбагачэння, але ўвогуле выніку павелічэнне сеансаў перапрацоўкі робіць тэхналогію неэфектыўнай.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 be.unansea.com. Theme powered by WordPress.