Тканкавыя Кампенсатары І Кіслароднае факельнай плаўках

Кіслароднае-ўзважаная або кіслароднае-факельная плаўленне (КВП або КФР) з'яўляецца разнавіднасцю аўтагенам метаду ўзважанай плаўкі сульфидных медных канцэнтратаў, якое ажыццяўляецца ва ўзважаным стане. Асноўнымі адметнымі асаблівасцямі гэтага працэсу з'яўляюцца ўжыванне ў якасці выдзімання тэхнічнага кіслароду і спальванне сульфідаў ў гарызантальным паходні, а таксама кампенсатар тканкавы.

Працэс Інка (КВП) паўстаў у першую чаргу, як спосаб атрымання вадкага сярністага ангідрыду дня цэлюлозна-папяровай прамысловасці пры перапрацоўцы сульфидных медных канцэнтратаў. Аўтагенам працэс плаўкі з выкарыстаннем у якасці акісляльніка чыстага тэхналагічнага кіслароду (95% О2) у прамысловым маштабе ажыццяўляецца з 1953 года на заводзе Коппер Кліф ў Канадзе. Аналагічны працэс быў распрацаваны ў СССР і ўкаранёны на медным заводзе ў Алмалык (Узбекістан). Асноўнае адрозненне КФП ад ПВП складаецца ў тым, што здробненая і глыбока высушаная шыхты падасца ў печ праз шихтовые гарэлкі накіраваныя гарызантальна (вертыкальная плавільны шахта адсутнічае) і ў якасці акісляльнага выдзімання выкарыстоўваецца чысты тэхналагічны кісларод. Працэс плаўкі вядуць з атрыманнем Штэйн 45-55% (пры атрыманні больш багатага Штэйна з-за лішку цяпла печ пераграваецца). Якія адыходзяць газы ўтрымліваюць да 80% SO2. Перспектывы для шырокага прамысловага прымянення працэс Інка не мае.

Найважнейшымі тэхналагічнымі асаблівасцямі КФП з'яўляюцца: наяўнасць у печы гарызантальнага паходні павялічвае час знаходжання часціц у ім, што тэарэтычна павінна спрыяць інтэнсіфікацыі працэсаў акіслення часціц перапрацоўваецца шыхты, а таксама іх разагрэву і тканкавыя кампенсатары; абмежаваныя магчымасці рэгулявання ступені десульфуризации ў бок яе павелічэння і немагчымасць атрымання Штэйн з утрыманнем медзі больш 65-70% з-за вылучэнні ў гэтым выпадку вялікай колькасці залішняй цеплыні і павышэння тэмпературы ў печы да 1550-1600 ° С і больш, што спрыяе рэзкага зніжэння стойкасці вогнетрывалай мура; немагчымасць па тых жа прычынах істотнага павышэння ўдзельнай прадукцыйнасці плавільнай печы; невялікі аб'ём якія атрымліваюцца пры плаўленні багатых сярністых газаў, тэарэтычны змест у якіх SO2 можа дасягаць 90-95%. Пры КФП перапрацаваны пылападобнага канцэнтрат уносіцца ў палымянае прастору печы бруёй тэхнічнага кіслароду ад Компенз Эластик, што прыводзіць да фарміравання пылегазового паходні, у якім акісляюцца і расплаўляюцца матэрыялы. Завяршаецца працэс адукацыяй у ванне печы расплаву, расслаіўся на Штэйн і дзындра. Дробна дысперсны падсушаны канцэнтрат ў сумесі з флюс гарызантальнай бруёй ўдзімаецца спецыяльнай гарэлкай у палымянае прастору печы. Фізіка-хімічныя ўзаемадзеяння паміж кампанентамі шыхты кіслародам выдзімання працякаюць у пылавым струмені. Кроплі расплаву з паходні асядаюць у ніжнюю частку печы і фармуюць вадкую ванну.

У печы КФП ўстаноўлены наступныя зоны:

- шихтово-кіслародны факел, дзе працякаюць акісленне сульфід, часткова працэсы штейно- і шлакообразования (I);

- паверхня шлаковой ванны, дзе флюс канчаткова засвойваецца і працякаюць рэакцыі ўзаемадзеяння сульфідаў з аксідамі (II);

- Штэйн-шлаковая ванна, дзе завяршаюцца працэсы штейно- і шлакообразования (II, III).

- тканкавыя кампенсатары

Шыхты печаў КФП складаецца з меднага канцэнтрату і кварца. Сумесь фільтруюць і з вільготнасцю 12-16% сушаць у барабане да рэшткавым канцэнтрацыі 4-7%, ужываючы пры гэтым кампенсатары. Другая стадыя сушкі ажыццяўляецца ў вертыкальных трубах сушылках, у ніжнюю частка якіх падаюць гарачыя газы, нагрэтыя да 400-500 З з хуткасцю 12-14 м / с. Канчатковая вільготнасць 0,1-0,5%, прадукцыйнасць сушылак па канцэнтрату складае 80-85 т / ч, па выдалянай вільгаці да 4 т / ч.

Высокая хуткасць акісляльных працэсаў, прапарцыйная паверхні кантакту фаз, абцяжарвае рэгуляванне складу Штэйна і цеплавога рэжыму плаўкі. Атрыманне больш багатых Штэйн прыводзіць да адукацыі залішняга цяпла і выклікае знос футроўкі. Для тэрмарэгулявання працэсу ў дадзеным выпадку даводзіцца зніжаць прадукцыйнасць агрэгата па канцэнтрату. Для павелічэння стойкасці футроўкі кессонируют звод і сцены печы, перапрацоўваюць абаротныя матэрыялы (пыл, конвертерного дзындра), што дазваляе павысіць ўтрыманне медзі ў Штэйн без павелічэння теплонапряженности у агрэгаце і кампенсатары тканкавыя.

Мур печы КФП выконваецца з хромомагнезитового цэглы і кампенсатары Компенз-Эластик. Адвод газаў з печы ажыццяўляецца праз газаход ў цэнтры палымянага прасторы агрэгата. У якасці выдзімання ўжываюць тэхналагічны кісларод з утрыманнем 95-98 аб. %. Штэйн, які змяшчае 40-50% медзі, выпускаюць праз шпуры сіфоны ў каўшы. Дзындра зліваюць праз годкі ў шлакавозу і адпраўляюць у адвал. Печкавыя газы і пыл накіроўваюць праз злучальны газаход ў газоохладитель. Пылевынос складае каля 10% ад масы шыхты. Запыленасць газаў 300-400 г / м≥ на ўваходзе ў кацёл-утылізатар і на выхадзе з яго - 200-250 г / м≥.

КФП можа таксама паспяхова выкарыстоўвацца для перапрацоўкі Cu-Zn-, Cu-Ni- і інш. Сульфидных канцэнтратаў.