Неразъемные злучэння: тэхналагічны працэс і класификация

Стыкоўку элементаў і канструкцый можна падзяліць на дзве асноўныя групы: раздымныя і неразъемные злучэння. Да першых адносяць тыя, якія можна разабраць без парушэння цэласнасці жыўналучныя элементаў. Гэта мацавання з дапамогай гаек, нітаў, шпілек, шруб, усе злучэнні з разьбой і без яе. Неразъемными лічацца такія, пры разборцы якіх прыйдзецца парушыць элементы мацавання.

Да іх адносяць: зварныя, клееныя, заклепочных, Сшыўныя і паяныя. Раздымныя і неразъемные злучэння шырока выкарыстоўваюцца ў пэўных галінах прамысловасці. Ніжэй мы разгледзім кожны з відаў больш падрабязна.

раздымныя злучэнні

Іх выкананне складаецца ў высвідроўванне адтулін трохі большага дыяметра, чым крапежны элемент (вінт ці болт). Робіцца гэта для таго, каб у абедзвюх скрепляемых дэталях былі дакладныя адтуліны. Хібнасць у долю міліметра кампенсуецца, асабліва для элементаў з вялікай колькасцю мацаванняў. Пры выкарыстанні нітаў і шруб для надзейнасці стыку на іх апранаюць гайку і шайбу.

Першую падкладаюць пад другую для нерухомасці злучэння, яна не дае дэталяў круціцца. Існуе яшчэ спружынныя кольца, якое мае два вострых зуба. Імі яна ўпіраецца ў нарыхтоўку і дэталь, тым самым перашкаджае самаадвольнага раскручвання гайкі.

Шрубы сцягваюць дэталі, наразаючы разьбу самастойна. Пры іх ужыванні гайкі і шайбы не патрэбныя. Шпількі выкарыстоўваюцца, калі да масіўнай дэталі мацуецца іншая. Яна мае разьбярства на абодвух канцах, пад яе ў нарыхтоўцы свідруюць адтуліну больш даўжыні разьбы шпількі.

Неразъемные злучэння

Яны бываюць:

• зварныя;
• заклепочных;
• паяныя;
• клеевые.

Такія віды неразъемных злучэнняў знайшлі прымяненне ў асобных галінах вытворчасці. Разгледзім кожны з іх паасобку.

зварка

Злучэнне, усыноўленых шляхам межатомных сувязяў паміж часткамі дэталяў пры награванні, называюць зварным. Неразъемные злучэння, зварка якіх была правільна выканана, дасягаюць неабходнай трываласці, зніжэння сабекошту, а таксама масы дэталі.

Крыніцамі нагрэву элементаў могуць быць:

• расплаўлены дзындра;
• газавае полымя;
• электрычная дуга;
• плазма;
• лазерны прамень.

Метал, які падлягае зварцы, называюць асноўным. А той, што выкарыстоўваецца ў ванне - присадочным.
Ўчастак, прыхоплены падобным спосабам, называецца зварным швом.

Атрыманне неразъемных злучэнняў такім чынам можа быць наступных відаў:

• кантактная зварка;
• электородуговая ручная;
• аўтаматычная пад флюс і паўаўтаматычная;
• дугавая.

Шво таксама падзяляецца на:

• стыковой;
• нахлесточный;
• кутняй;
• таўровага.

Любы з іх можа быць як аднабаковым, так і двухбаковым. Яны дзеляцца на канечнага й бесперапынныя. Таксама ёсць адрозненні ў форме папярочнага перасеку: нармальны шво, выпуклы або увагнуты.

перавагі:

1. Нізкі кошт на такія неразъемные злучэння, за кошт прастаты шва і малой выдатку працаёмкасці.
2. Адносна невялікая маса, у параўнанні з іншымі метадамі работ.
3. Няма неабходнасці рабіць адтуліны ў дэталі, што надае трываласць у яе перасеку.
4. Аўтаматызацыя зварачнага працэсу мае на ўвазе яго герметычнасць.

недахопы:

1. З'яўленне дэфармацыі і коробления пасля вырабленых работ, а таксама ўзнікненне рэшткавых высілкаў.
2. Вытрымлівае не моцны вібрацыю і ўдары.
3. Складанасць у праверцы якасці.
4. Рабочыя, якія ажыццяўляюць неразъемные злучэння дэталяў зваркай, у абавязковым парадку павінны прайсці навучанне і пацвярджаць сваю кваліфікацыю.

пайка

Дэталі ў метадзе паяння змацоўваюцца увядзеннем дадатковага металу прыпоя.
Прычым тэмпература плаўлення прыпоя павінна быць менш, чым у злучаных дэталяў. Па дадзеным крытэры прыпоі адрозніваюць:

• особолегкоплавкие. Неабходная тэмпература іх плаўлення складае ўсяго 145 градусаў;
• мяккія або лёгкаплаўкага. Працоўны нагрэў не вышэй за 450 градусаў Цэльсія;
• цвёрдыя або среднеплавкие. Тэмпература іх плаўлення знаходзіцца ў дыяпазоне ад 450 да 600 градусаў;
• высокатэмпературныя або высокоплавкие. Такія металы плавяцца пры тэмпературы звыш 600 градусаў Цэльсія.

прыпоі

У залежнасці ад кампанента яны дзеляцца на:

• алавяна-свінцовыя (пас);
• алавяныя (ПА);
• цынкавыя (ПЦ);
• сярэбраныя (ПСР);
• медна-цынкавыя (ПМЦ, латуневыя).

Большасць работ па прыпеў вырабляюць з ужываннем алавяна-свінцовага матэрыялу маркі пас. Як правіла, іх выпускаюць у выглядзе дроту, стужак або дубчыкаў.

Перад прыпоем паверхні добра чысцяць. Каб яны не акісліліся, ужываюць адмысловы паяльной флюс. Гэта рэчыва не дае ўтварацца аксідам і ачышчае ад іх паверхні дэталяў, спрыяе лепшаму расцяканне прыпоя. Пэўны від флюсу падыходзіць пад пэўную тэмпературу, звыш якой ён перастае працаваць і згарае.

заклепочных

Гэта злучэння, якія ствараюць з ужываннем адмысловай дэталі - заклёпкі. Яна мае стрыжань і галоўку. Працэс атрымання неразъемных злучэнняў адбываецца за кошт адукацыі на іншым канцы дэталі якая замыкае галоўкі, яна атрымліваецца шляхам сціску канца стрыжня. Такая канструкцыя зусім нерухомая і пры гэтым неразъемная. У ёй адсутнічае магчымасць зрушэння дэталяў адносна адзін аднаго.

Выкарыстоўваюць такое мацаванне для дэталяў невялікі таўшчыні ў асноўным ліставых матэрыялаў або там, дзе прымяненне высокіх тэмператур недапушчальна з-за магчымай дэфармацыі дэталяў. Калі заклёпкі стаяць побач, яны ўтвараюць заклепочных шво.

Матэрыял элементаў павінен адпавядаць матэрыяле скрепляемых дэталяў, інакш можа ўзнікнуць электрахімічная карозія з-за рознасці каэфіцыентаў тэмпературнага пашырэння. Галоўкі заклёпванняў бываюць круглыя, патайныя, полупотаенные і плоскія.

плюсы

Перавагі дадзенага злучэння:

1. Здольнасць вытрымліваць вялікую вібрацыю і нагрузкі на ўдар, што не па сілах зварцы.
2. Ужыванне магчыма ў матэрыялах, якія ня зварваюцца або гэты працэс вельмі доўгі.
3. Няма прымянення высокіх тэмператур пры злучэнні.

мінусы

Сярод іх можна адзначыць наступныя моманты:

1. Вялікі расход металу на вырабленую працу.
2. Павелічэнне вагі канструкцыі.
3. Высокая працаёмкасць.
4. Тэхналагічнасць працэсу невысокі.

клеевые

Каб атрымаць трывалыя неразъемные злучэння, дастаткова злучыць дэталі з дапамогай клею. Дзеянне адбываецца шляхам адукацыі сувязяў на міжмалекулярнае ўзроўні паверхні склейваць дэталі і плёнкай клею.

Прымяненне такога спосабу можна сустрэць у канструкцыях з розных матэрыялаў. Мацаванне на аснове клею ўжываюць нават у мостабудаванні і авіяцыі. Даўгавечнасць такога злучэння і яго якасць будзе залежаць ад падрыхтоўкі паверхняў дэталяў і віду нагрузкі, якая будзе на іх ўздзейнічаць. Трэба правесці ачышчэнне паверхняў ад іржы і тлушчавых плям, пасля апрацаваць месца наждачнай паперай.

Склейваць дэталі, на якія будзе дзейнічаць нагрузка на зрух або паварот, пры маленькай плошчы стыку ня варта. Гэта прывядзе да страты трываласці. Склейваць лепш тыя часткі, якія схільныя зрушэнню адносна адзін аднаго або нагрузцы расцяжэння.

Перавагі клеевого спосабу:

1. Злучыць такім чынам можна любыя нарыхтоўкі і канструкцыі, незалежна ад іх формы, масы або матэрыялаў.
2. Высокая ўстойлівасць да карозіі.
3. Герметычнасць, што дазваляе вырабляць працу з трубаправодамі.
4. Не выклікае дэфармацыю дэталяў.
5. Не ствараецца канцэнтрацыя высілкаў.
6. Надзейнасць працы ва ўмовах вібрацыйных нагрузак.
7. Нізкі кошт расходнага матэрыялу.
8. Клеевые неразъемные злучэння не абцяжарваюць канструкцыю.

мінусы:

1. Нізкая трываласць, асабліва пры нагрузцы на адрыў.
2. Недаўгавечнасць, некаторыя віды клею могуць старэць.
3. Нізкая ўстойлівасць да цеплавой нагрузцы.
4. Многія злучэння павінны прайсці працяглую вытрымку прад эксплуатацыяй.
5. Абавязковае выкананне мер бяспекі.

Неразъемное злучэнне поліэтылен-сталь

Шырокае ўжыванне для стыкоўкі труб стальных і сучасных поліэтыленавых атрымала неразъемное злучэнне поліэтылен-сталь.

Яно дазваляе надзейна змацаваць паміж сабой пластыкавыя і металічныя трубы, а таксама ўсталяваць неабходную арматуру пад завалу. Каб вырабіць непарыўную канструкцыю, ужываюць трубы з поліэтылену, вырабленыя па вызначаным стандарту. Атрымліваюць неразъемное злучэнне сталь (перахаднік ПЭ-сталь) шляхам зваркі патрубка металічнага ўчастка з поліэтыленавым. Прымяняць гэты метад можна ў якасці заглушак на газа-і вадаправодах магістральных сетак.

Такія неразъемные злучэння труб мантуюцца да газаправодаў жылых дамоў. Часта можна сустрэць іх у кацельных устаноўках. Прымяненне сталёвых трубаправодаў у наш час усё часцей выцясняецца аналагам поліэтыленавым. Звязана гэта з відавочным перавагай пластыкавых труб над металічнымі. Таму яны выкарыстоўваюцца ўсё часцей. Неразъемное злучэнне поліэтылен-сталь настолькі надзейна, што не патрабуе адмысловага абслугоўвання.

Яго ўстаноўка адбываецца напрамую ў грунт без выкарыстання калодзежаў. Мантаж ажыццяўляюць з дапамогай зваркі ўсутыч або терморезисторной. Неразъемное злучэнне поліэтылен-сталь можа быць з узмацняльнымі муфтай або без яе. Дадзеная дэталь надае перахаднікоў здольнасць вытрымліваць вялікі ціск і бесперапынную нагрузку 1 Мпа. Перахаднік без муфты можа вытрымаць нагрузку не больш за 0,6 Мпа. Злучэнне металу з поліэтыленам можа адбывацца пры дапамозе разьбы або з ужываннем розных фланцев.

Такім чынам, мы разгледзелі асноўныя віды злучэнняў, іх перавагі і недахопы.