Мінеральны парашок для вытворчасці асфальтабетонных сумесяў

Мінеральны парашок прымяняецца як адна з складнікаў органоминеральных сумесяў, у тым ліку і асфальтабетонных.

характарыстыка рэчывы

Пад мінеральным парашком разумеюць матэрыял, які атрымліваецца пасля драбнення горных парод або порошкообразных рэшткаў прамысловасці. У якасці нармуюцца дакумента выкарыстоўваецца БНіП і ДАСТ. Мінеральны парашок адпавядае патрабаванням дзяржстандарту РФ №52129-2003 «Парашок мінеральны для асфальтабетонных і органоминеральных сумесяў».

Яго вырабляюць спосабам памолу наступных цвёрдых парод: доломитизированных вапнякоў, даламітаў, вапнякоў. У якасці сыравіны таксама выкарыстоўваюцца некарбонатное сыравіну і адходы прамысловасці, у прыватнасці попелу вынасу на рознага роду вытворчасцях.

Выкарыстоўваецца два віды парашка: актываваны і неактивированный. Для першай разнавіднасці матэрыялу выкарыстоўваюць спецыяльныя актывуюць рэчывы. Яны ўяўляюць сабой сумесь ПАВ з бітумам. У залежнасці ад уласцівасцяў і сыравіны матэрыял падзяляецца на дзве маркі:

• МП-1. Гэта парашкі з карбанатных горных і битумосодержащих парод.
• МП-2. Гэта маса з порошкообразных рэшткаў на прамысловых заводах і некарбонатных горных парод.

актывацыя парашка

Асфальтабетону сумесь будзе мець лепшыя паказчыкі, калі ўваходзяць у яе склад парашкі будуць актываваныя. Зрабіць гэта досыць проста. Для гэтых мэтаў праводзяць так званую актывацыю парашкоў сумессю павярхоўна-актыўных рэчываў і бітуму.

Сутнасць працэсу заключаецца ў наступным. На этапе драбнення сыравіну апрацоўваецца актыватарам. Паміж здробненымі часціцамі матэрыялу і актыватарам утвараецца трывалая сувязь. Такім чынам, паверхню парашкоў становіцца гідрафобнай, і асобныя часціцы лепш ўзаемадзейнічаюць з бітумам. З усяго складу асфальтабетоннай сумесі выбіраюць для актывацыі менавіта мінеральны парашок, так як у яго вялікая ўдзельная паверхню (у раёне 4 тысяч гл ² / г). Гэта найбольш аднастайны па складзе кампанент сумесі.

Асфальтабетону сумесь, у склад якой уваходзіць актываваны мінеральны парашок, валодае побач пераваг:

• Падвышаная шчыльнасць матэрыялу.
• Больш трывалая кансістэнцыя.
• Ўстойлівасць да вільгаці і маразоў.
• Палепшаная ўстойлівасць да ўзнікнення расколін.
• Зніжаецца спажыванне бітуму на 15%.
• Кладка сумесі выконваецца пры больш нізкай тэмпературы.

спосаб атрымання

Вытворчасць мінеральнага парашка адбываецца ў некалькі этапаў. Пачынаецца ўсё з падрыхтоўкі неабходнага сыравіны. Зыходны матэрыял высушваецца ў спецыяльных сушыльных барабанах. Калі вапняковы друз мае высокую трываласць, ён праходзіць папярэдняе драбненне на валковым або Малаткова устаноўках. У некаторых выпадках гэты этап прапускаецца.

Адначасова з гэтым адбываецца падрыхтоўка актывуюць рэчываў. Бітум і павярхоўна-актыўныя рэчывы разаграваюцца да працоўнай тэмпературы. Рыхтуецца сумесь для актывацыі. Прасушанага сыравіну і актывуе сумесь бяруцца ў патрэбных колькасцях і змешваюцца ў лопасцевы мешалкай. Але могуць выкарыстоўвацца і іншыя тыпы апаратаў. Калі сумесь добра змяшаецца, яна адпраўляецца ў памольныя ўстаноўку для драбнення да неабходнай тонкасці. Пасля гэтага ўжо гатовы мінеральны парашок адпраўляецца ў назапашвальны бункер або на склад для захоўвання.

Захоўванне i транспарціроўка

Захоўваецца мінеральны парашок у бункерах або сховішчах сіласныя тыпу. У гэтых выпадках неабходна перыядычна праводзіць спецыяльныя мерапрыемствы, не якія даюць матэрыялу злежваецца. Гэта могуць быць аэрацыя, перакачка і іншыя спосабы апрацоўкі. Пры фасоўцы ў дробную тару (мяшкі) матэрыял захоўваюць на складах. Падчас вытворчасці парашок транспартуецца па цалкам закрытым ахоўнымі кажухамі канвеерам, транспарцёраў, шнек. Для перавозкі па тэрыторыі прадпрыемства выкарыстоўваецца пневмотранспорта.

Транспартаваць парашок за межамі прадпрыемства неабходна ў цэментавозе, закрытых вагонах (бункерах), кантэйнерах. Мяшкі дробнай фасоўкі павінны быць шматслойныя папяровыя або поліэтыленавыя. У такім выпадку мінеральны парашок перавозяць у простых закрытых грузавых вагонах.