Зенкерование і разгортванне адтулін

Аперацыі механічнай апрацоўкі нарыхтовак на такарных станках рэдка становяцца фінальнымі ў тэхналагічным працэсе. Стварэнне адтулін - гэта асноўны этап ў атрыманні неабходнай формы дэталі. Але за ім, як правіла, варта этап дапрацоўкі. Збольшага гэта мерапрыемства чыставога карэкцыі, але часам ужываюцца і метады базавага змены параметраў выкананага рэзу. Да такіх аперацыях адносяць зенкование і разгортванне адтулін, у выніку чаго аператар атрымлівае аптымальную па характарыстыках нарыхтоўку. Па-першае, падрыхтаванае паглыбленне знаходзіць неабходныя памеры, а па-другое, яго абзы і паверхні чысцяцца ад лішніх задзірын і габлюшкі.

Якія задачы вырашае зенкерование?

Да працэдуры зенкерования дапускаюцца адтуліны рознага паходжання. Гэта могуць быць адліваныя, штампаваныя або просверленные нішы, над якімі ў далейшым будзе працаваць майстар па зенкерованию. У чым жа заключаецца сутнасць дадзенай аперацыі? У яе могуць быць дзве мэты. Як мінімум будзе забяспечана зачыстка паверхняў адтуліны. Гэта асабліва важна ў тых выпадках, калі папярэдне выконваецца грубае свідраванне і разгортванне адтулін, абзы якіх маюць патрэбу ў дапрацоўцы. У залежнасці ад якасці фарміравання адтуліны можа прымяняцца получистовое або чыставое зенкерование. У выніку змяняецца і ступень згладжвання працоўных паверхняў. Яшчэ больш адказная задача каліброўкі. У гэтым выпадку майстар не абмяжоўваецца зачысткай і карэктуе параметры адтуліны, напрыклад глыбіню і таўшчыню. Патрэба ў такіх дзеяннях узнікае, калі першапачаткова атрыманую адтуліну не падыходзіць па памерах да мэтавай шпільцы, шрубе ці іншай крапежнай дэталі. Пасля зенкерования як раз выконваецца нарэзка разьбы ў адпаведнасці з памерамі вырабы з металу.

Што ўяўляе сабой зенкером?

Гэта рэжучыя інструмент, канструкцыя якога фармуецца функцыянальнай апрацоўчай часткай і хваставік-державку. Вонкава некаторыя віды зенкером нагадваюць свердзела, але яны значна трывалей. І яшчэ больш важная розніца заключаецца ў наяўнасці як мінімум трох рэжучых беражкоў, якія забяспечваюць больш эфектыўны з'ем лішняй масы металу. Дарэчы, гэтым адрозніваецца і разгортванне адтулін, для якога часам патрабуецца інтэнсіўная ліквідацыя габлюшкі з мэтай дасягнення больш дакладнай формы нарыхтоўкі. Але ў зенкером некалькі рэжучых беражкоў таксама выступаюць у некаторым родзе стабілізатарам інструмента. Гэты аспект гарантуе забеспячэнне раўнамернасці апрацоўкі беражкоў, што адбіваецца на дакладнасці выканання аперацыі. Зрэшты, якасць выніку будзе залежаць і ад таго, наколькі правільна быў абраны тып інструмента.

разнавіднасці зенкером

Найпростыя канічныя мадэлі зенковок складаюцца з разьбяра і хваставік. Кут конусу ў рабочай часткі можа вар'іравацца ад 30 да 120 °. Больш складанай варыяцыяй інструмента з'яўляецца разьбяр з кантавымі зубцамі. Колькасць зуб'яў у сярэднім складае ад 4 да 8. Адпаведна, чым дакладней патрабуецца зенкерование, тым менш павінна быць паверхню разьбяра. Таксама існуюць цыліндрычныя прылады, у якiх прадугледжана накіроўвалая цапфа. Яна ўваходзіць у фармаваныя адтуліны, забяспечваючы, такім чынам, супадзенне адукаванага цыліндрычнага паглыблення і восі адтуліны. Гэта універсальная тэхніка, пры якой свідраванне, зенкерование і разгортванне адтулін вырабляюцца інструментам адзінай фармацыі. У выніку спрашчаецца цыкл фарміравання адтуліны і павышаецца якасць ачысткі прылеглых паверхняў. Амаль усе мадэлі зенкером вырабляюцца з інструментальных легіраваных і вугляродзістых сталей.

Тэхніка выканання зенкерования

Звычайна зенкерование выконваецца на свідравальных станках. Гэтак жа як і свердзелы, зенкеры ўсталёўваюцца ў адпаведных патронах або заціскных механізмах. Далей выходныя часткі адтулін апрацоўваюцца канічнымі зенковками. Па гэтай тэхніцы фармуюцца конусные паглыблення, прыдатныя для галовак заклёпванняў і патаемных шруб. Паглыблення для нітаў вырабляюцца такім жа чынам, але ўжо цыліндрычнымі зенковками. Гэтым інструментам таксама выконваюць подрезку тарцоў, выбарку кутоў і выступаў. І зенкерование, і разгортванне адтулін на станку кантралююцца аператарам. У сучасных мадэлях пнеўматычных і электрычных станкоў дапускаецца магчымасць апрацоўкі ў паўаўтаматычным і аўтаматычным рэжымах. Станкі з праграмным кіраваннем могуць выкарыстоўваць аналагічныя налады апрацоўкі зенкером для серыйнага абслугоўвання дэталяў.

Прызначэнне аперацыі разгортвання

Аперацыя разгортвання шмат у чым падобная з зенкерованием. Яна таксама разлічана на фарміраванне аптымальных па памерах адтулін з магчымасцю карэкцыі формы. Але калі зенкеры падрыхтоўваюць адтуліны для наступнага выкарыстання заклёпванняў і нітаў, то разгортванне дазваляе атрымліваць дакладныя калібраваныя нішы для валаў, плунжерных дэталяў і падшыпнікаў. Таксама разгортванне адтулін дазваляе мінімізаваць трэнне ў апрацоўванай зоне і забяспечваць высокую шчыльнасць кантакту паміж элементамі. Гэтыя задачы дасягаюцца за кошт скарачэння шурпатасці паверхняў адтуліны.

Інструмент для разгортвання

Разгорткі таксама ўяўляюць сабой інструмент, які нагадвае свердзела. Рабочая частку ў дадзеным выпадку забяспечваецца размешчанымі па акружнасці стрыжня зуб'ямі. Акрамя гэтага, існуюць дапаможныя функцыянальныя часткі разьбяра. Гэта Заборная, калібр і цыліндрычная часткі. Непасрэдную рэзанне вырабляе накіроўвалы конус, краю якога здымаюць прыпуск металу, але ў той жа час засцерагаюць вяршыню рэжучыя канты ад забоин. І тут можна вылучыць асобныя канструктыўныя часткі, якія адрозніваюцца дадзеную методыку і зенкование. Зенкерование і разгортванне адтулін сыходзяцца ў аперацыях рэзкі, аднак калібра частка разгорткі таксама выконвае функцыі напрамкі і адводу габлюшкі. Для гэтага прызначаныя спецыяльныя канаўкі, якія робяць інструмент больш самастойным.

Машынныя і ручныя разгорткі

Разгортванне можа выконвацца ручным і машынным спосабам, гэта значыць на тых жа станках. Інструмент, які ўжываецца для ручных аперацый, адрозніваецца падоўжанай працоўнай часткай. Дыяметр зваротнага конусу ў дадзеным выпадку вар'іруецца ад 0,06 да 0,1 мм у сярэднім. Для параўнання, станочныя разгорткі маюць таўшчыню конусу ад 0,05 да 0,3 мм. З дапамогай ручнога разгортвання можна атрымліваць адтуліны дыяметрам ад 3 да 60 мм. Пры гэтым ступень дакладнасці будзе невялікая. Машынны інструмент арыентуецца пад пэўныя тыпапамеры, часцяком па спецзаказе. Напрыклад, разгортванне адтулін у дэталях для будаўнічых канструкцый можа выконвацца ў адпаведнасці з тэхнічнымі дадзенымі па канкрэтнаму праекце. Да пераваг такога спосабу адносяць высокую дакладнасць рэзкі, якасную зачыстку і адсутнасць дэфармацыйнага эфекту.

выкананне разгортвання

Машыннае разгортванне выконваецца па тым жа прынцыпам, што і зенкование. Інструмент фіксуецца ў патроне, а затым накіроўваецца ў апрацоўваную зону станком. Адзіным адрозненнем з'яўляюцца больш высокія патрабаванні да астуджэння рабочай аснасткі ў працэсе работы і змазцы адтулін. У якасці змазваецца складу выкарыстоўваюць мінеральны алей, шкіпінар і сінтэтычныя эмульсіі. Інакш выконваецца ручная апрацоўка адтулін. Разгортванне такога тыпу мяркуе першапачатковую фіксацыю нарыхтоўкі ў цісках. Далей у адтуліну ўстаўляецца наканечнік разгорткі і шляхам скрута воротка дасягаецца вынік. Прычым круціць інструмент можна толькі ў адным кірунку - да фарміравання неабходных параметраў вырабы.

заключэнне

Механічная апрацоўка металаў паступова саступае месца тэхналагічным лазерным і тэрмічным метадам. Таксама канкурэнцыю традыцыйным спосабам рэзкі складае гідраабразіўныя тэхніка, адрозная высокай хуткасцю раскрою і дакладнасцю. Што на гэтым фоне могуць прапанаваць у якасці пераваг зенковка, а таксама разгортванне адтулін? У першую чаргу гэта магчымасць ручной апрацоўкі без прымянення складанага абсталявання ў выглядзе станкоў. Акрамя таго, у адрозненне ад гидроабразивов і тэрмічных апаратаў, дадзеныя тэхналогіі не патрабуюць падлучэння дадатковых расходных матэрыялаў. Таму можна казаць пра перавагі эканамічнага, арганізацыйнага і эрганамічных характару. Але якасцю апрацоўкі і тэмпамі вытворчага працэсу, вядома, прыйдзецца ахвяраваць.