Гарачае цынкаванне. Працэс ацынкоўкі металічных вырабаў

У будаўнічай сферы і прамысловасці назіраецца тэндэнцыя пераходу ад металічных матэрыялаў да высокатрывалага пластыка і сучасным кампазітаў. Звязана гэта з тым, што сінтэтычныя заменнікі набліжаюцца па характарыстыках да сталёвых сплаваў, але пры гэтым яны пазбаўленыя ад недахопаў металу, адным з якіх з'яўляецца карозія. У той жа час поўная адмова ад традыцыйнага матэрыялу магчымы далёка не ва ўсіх галінах, таму захоўваюць актуальнасць і сродкі, якія дазваляюць ухіліць працэсы іржы. Адной з самых папулярных методык гэтага тыпу з'яўляецца гарачае цынкаванне, якое фармуе на паверхні вырабы даўгавечны і надзейны ахоўны пласт.

Прынцып абароны ацынкоўкай

Пасля праходжання шэрагу падрыхтоўчых працэдур вырабы або канструкцыя падвяргаюцца нанясення расплаўленым цынкам. Звычайна гэта робіцца шляхам акунання нарыхтоўкі ў вадкую масу такім чынам, каб запаўняліся ўсе поры металічнай структуры. Ёсць і некаторыя нюансы, якія трэба ўлічваць, перад тым як выконваць гарачае цынкаванне. Тэхналогія мяркуе, што высокая анодных цынку ў адносінах да асноўнага металу будзе спрыяць самастойнага пранікненню цынку ў структуру матэрыялу ўжо ў працэсе эксплуатацыі вырабы. Хуткасць запаўнення непакрытых участкаў складае ў сярэднім 2 мм за год.

Аднак месцы з разьбой і гайкамі могуць у далейшым стаць крыніцамі развіцця карозіі. Прадухіліць такія працэсы можна пры дапамозе першапачатковага выкарыстання метызаў з абаронай ад іржы. Гэта асабліва важна ўлічваць, калі выконваецца гарачае цынкаванне металаканструкцый, балты у якіх нясуць высокую сілавую нагрузку.

Падрыхтоўка да аперацыі

На этапе падрыхтоўкі галоўнай задачай з'яўляецца ачыстка паверхняў вырабы і забеспячэнне патэнцыйнай аднастайнасці ў рэакцыях цынку і жалеза пры апусканні ў ёмістасць з актыўнай масай. Дасягаецца гэта з дапамогай некалькіх тэхналагічных этапаў, сярод якіх абястлушчванне і прамыванне. У далейшым рушаць услед аперацыі тручэння і флюсования. Абястлушчванне зводзіцца да выдалення часціц бруду і масла - ад гэтага будзе залежаць эфектыўнасць пранікнення цынку ў структуру металу.

Як правіла, дадзеную аперацыю ажыццяўляюць з дапамогай абястлушчваем рэагентаў, каб у далейшым атрымаць якаснае гарачае цынкаванне. Тэхналогія выканання прамывання рэалізуецца пасля абястлушчвання. На гэтай стадыі важна прыбраць усе лішкі, якія выкарыстоўваліся пры вызваленні паверхняў ад слядоў масла. У прыватнасці ўстараняецца пена ад раствораў і рэагентаў, якія раствараюць хімію.

тручэнне нарыхтоўкі

Дадзеную працэдуру таксама можна аднесці да этапах ачысткі металічнай паверхні. Але калі ў папярэдніх выпадках матэрыял пазбаўляўся ад налётаў бруду і масла, то ў гэты раз прыйдзецца мець справу з акалінай, якая фармуецца пры тэрмічнай апрацоўцы. У працэсе тручэння выкарыстоўваецца саляная кіслата, хімічнае дзеянне якой дазваляе атрымаць не проста чыстую, але і бліскучую паверхню. Практычна кожны завод гарачага цынкавання распрацоўвае ўласныя унікальныя рэцэпты актыўных асяроддзяў, якія ў розных прапорцыях могуць прадугледжваць ўключэнне інгібітараў для ліквідацыі гидроксилов і вокіслаў. Захаванне дакладных прапорцый неабходна па той прычыне, што акрамя акалінай такія растворы таксама ўплываюць на структуру асновы. Таму тэхнолагі імкнуцца абмяжоўваць празмернае дзеянне хіміі на метал, прадухіляючы і рызыкі вадароднага насычэння.

Флюсование

У працэсе флюсования выконваецца некалькі задач. Галоўнай з іх з'яўляецца завяршэнне падрыхтоўкі металічнай паверхні да асноўных працэдурах ацынкоўкі. У прыватнасці адбываецца растварэнне аксідаў, якія могуць паўторна фармавацца падчас прамывання. Акрамя таго, флюсование забяспечвае абарону матэрыялу за кошт пассивированной плёнкі. Дадзенае пакрыццё ў пэўным сэнсе пачынае стварэнне ахоўнай базы, якое ў далейшым працягне гарачае цынкаванне металу, і ў прыватнасці яго ўнутранай структуры. Але калі цынк будзе берагчы матэрыял ад знешніх уздзеянняў ў працэсе яго выкарыстання, то пассивированный пласт прадухіляе акісленне ў рамках правядзення ацынкоўкі, і ў той жа час павышае змочвальнасці расплаўленай масай.

этап ацынкоўкі

На гэтай стадыі адбываецца паглыбленьне вырабы ў ванну, у якой знаходзіцца расплаўлены цынк. Працэсы, якія выконваюцца на гэтым этапе, будуць прадстаўлены разбурэннем флюсу і ўзаемадзеяннем структур двух металаў. Працягласць апускання залежыць ад памераў канструкцыі. Звычайна на гэта сыходзіць ад 5 да 10 мін. Значна важней вызначыць аптымальную хуткасць апускання і здабывання нарыхтоўкі. Напрыклад, гарачае цынкаванне з павольнай хуткасцю апускання будзе спрыяць вызваленню металу ад папярэдне нанесенай пассивированного пакрыцця.

З іншага боку, высокая хуткасць прыводзіць да захопу рэшткаў соляў на паверхні, што непазбежна паніжае якасць выніку. Аптымальная ж хуткасць выбіраецца зыходзячы з памераў аб'екта, працягласці апускання і характарыстык паверхняў.

Кантроль якасці гарачага цынкавання

У асноўным аб якасці атрыманага вырабы судзяць па двух параметрах: трываласці і таўшчыні пакрыцця. Для ацэнкі па гэтых параметрах спецыялісты выконваюць аналіз разьбовых злучэнняў і зварных вузлоў, якія лічацца найбольш уразлівымі з тэхнічнага пункту гледжання ўчасткамі. Што тычыцца праверкі таўшчыні, то тут варта абапірацца на патрабаванні, якія прад'яўляе ДАСТ. Гарачае цынкаванне ў адпаведнасці з нарматывамі павінна быць выканана такім чынам, каб таўшчыня ў месцах, аддаленых ад накатка, кутоў і разьбы на 5 мм, адпавядала праектным. Канкрэтныя значэння параметраў пласта вызначаюцца зыходзячы з патрабаванняў да пэўнага вырабу, але метад праверкі павінен ажыццяўляцца менавіта на свабодных участках.

Колькі каштуе гарачае цынкаванне?

У сярэднім кошт гарачага цынкавання складае 30-35 тыс. Руб. за 1 т. Пры гэтым сустракаюцца і адхіленні ад дадзенага калідора, калі гаворка ідзе пра нестандартных замовах. Ўплывае на цэннік і стан вырабаў. Нярэдка прадпрыемствы прапануюць поўны цыкл абслугоўвання, што мае на ўвазе шматступеннае гарачае цынкаванне. Кошт поўнага цыклу, у якім будуць і падрыхтоўчыя аперацыі, можа дасягаць і 50 тыс. За гэтую суму, як правіла, прапануецца выкарыстанне якасных рэагентаў, сушка апрацаваных вырабаў у спецыяльных камерах і пацвярджэнне якасна выкананай работы экспертнай дакументацыяй.

Перавагі і недахопы метаду

Для буйных вытворчасцей, якія працуюць з вялікімі аб'ёмамі металапракату, гэты спосаб абароны ад карозіі з'яўляецца аптымальным у першую чаргу па эканамічных меркаваннях. Акрамя таго, тэхналогія дае надзейны бар'ер перад працэсамі карозіі і ў той жа час не зніжае паказчыкі цяпло і электраправоднасці матэрыялу. Што тычыцца недахопаў, то гарачае цынкаванне металаканструкцый патрабуе высокага расходу кампанентаў для актыўнай масы і дбайнай арганізацыі агульнага працэсу апрацоўкі. Да мінусаў гарачага цынкавання можна аднесці і абмежаванні яго прымянення ў адносінах да дробных дэталяў - тонкі пласт у дадзеным выпадку наносіць проста немэтазгодна.

заключэнне

Тэхналогія абароны металу цынкавання выкарыстоўваецца досыць шмат гадоў, і па гэты дзень ёй няма годнай альтэрнатывы. Распаўсюджанасць метаду абумоўлена тым, што гарачае цынкаванне якасна спраўляецца з галоўнай задачай - прадухіленнем адукацыі іржы. Гэты надзейны спосаб сябе зарэкамендаваў і ў прамысловасці, і ў будаўніцтве.

Там, дзе на першы план выходзяць менавіта пытанні дасягнення трываласці і даўгавечнасці металічных канструкцый, сябе апраўдвае і пакрыццё цынкам.