Віды сінтэтычных тканін, іх характарыстыка

Сучасныя тэхналогіі закранулі ўсе сферы чалавечай жыццядзейнасці. Мабыць, тэкстыльная прамысловасць - самы яркі прыклад навукі, пастаўленай на службу бытавой штодзённасці. Дзякуючы хімічнаму сінтэзу чалавек навучыўся атрымліваць валакна з зададзенымі ўласцівасцямі. Варта адрозніваць тканіны штучныя і сінтэтычныя.

Сінтэтыку вырабляюць з палімераў, атрыманых шляхам пэўных хімічных рэакцый. Сыравінай для яе служаць нафтапрадукты, прыродны газ або каменны вугаль. З сінтэтычных тканін з адмысловымі ўласцівасцямі вырабляюць спецвопратку, ахоўную адзежу для экстрэмальных умоў, спартыўную форму.

Штучныя валакна вырабляюць шляхам фізічнай апрацоўкі сыравіны. Найбольш вядомым прыкладам такой тканіны з'яўляецца віскоза, якая атрымліваецца з цэлюлозы (драўніны).

Тканіны з сінтэтычных валокнаў валодаюць побач пераваг і недахопаў у параўнанні з натуральнымі матэрыяламі.

Агульныя ўласцівасці сінтэтычных валокнаў

Нягледзячы на ўсю разнастайнасць, большасць штучных матэрыялаў валодаюць агульнымі асаблівасцямі. Да вартасцяў сінтэтычных тканін ставяцца наступныя якасці.

• Даўгавечнасць. Штучныя тканіны маюць павышаную зносаўстойлівасць, не схільныя гніенню, псуце шкоднікамі і плесневымі грыбкамі. Спецыяльная тэхналогія адбельвання і наступнага афарбоўвання валакна забяспечвае ўстойлівасць колеру. Некаторыя групы сінтэтычных тканін няўстойлівыя да ўздзеяння сонечных прамянёў.
• Лёгкасць. Адзенне з сінтэтыкі важыць нашмат менш, чым яе натуральныя аналогі.
• Хутка сохнуць. Большасць сінтэтычных валокнаў не ўбіраюць вільгаць або маюць воданепрымальныя ўласцівасці, то ёсць валодаюць нізкай гіграскапічнасць.
• Дзякуючы маштабнага прамысловай вытворчасці і таннасці зыходнага сыравіны большасць штучных тканін маюць нізкую кошт. Пры вытворчасці атрымліваюць высокую прадукцыйнасць працы і нізкую сабекошт, што стымулюе развіццё галіны. Многія вытворцы рэгулююць тэхналагічныя характарыстыкі матэрыялу ў адпаведнасці з пажаданнямі буйных заказчыкаў.

Недахопы абумаўляюцца тым фактарам, што штучны матэрыял можа дрэнна ўплываць на жывы арганізм.

• Сінтэтыка назапашвае статычную электрычнасць (электрызуецца).
• Магчыма ўзнікненне алергіі, індывідуальная непераноснасць хімічных кампанентаў.
• Большасць штучных тканін дрэнна ўбіраюць вільгаць - адпаведна, не ўбіраюць пот і валодаюць нізкімі гігіенічнымі ўласцівасцямі.
• Не прапускаюць паветра - гэта таксама мае значэнне для вытворчасці адзення і бялізны.

Некаторыя ўласцівасці сінтэтычных тканін могуць мець як станоўчы, так і адмоўны сэнс у залежнасці ад таго, як ўжываецца матэрыял. Напрыклад, калі тканіна не прапускае паветра, гэта негігіенічно для паўсядзённым адзення. Але верхняя спецвопратка з такога матэрыялу будзе вельмі дарэчы для абароны ад неспрыяльных умоў надвор'я.

Вытворчасць сінтэтычных тканін

Першыя патэнты на вынаходніцтва сінтэтычных валокнаў ставяцца да перыяду 30-х гадоў мінулага стагоддзя. У 1932 годзе ў Германіі асвоілі выпуск поливинилхлоридного валакна. У 1935 годзе ў лабараторыі амерыканскай кампаніі DuPont сінтэзавалі поліамід. Матэрыял атрымаў назву "нейлон". Прамысловая вытворчасць яго пачалі ў 1938 годзе, а праз год ён атрымаў шырокае прымяненне ў тэкстыльнай прамысловасці.

У СССР курс на шырокае ўкараненне дасягненняў хімічнай навукі быў узяты ў 60-х гадах. Першапачаткова сінтэтыку ўспрымалі як танны заменнік натуральных тканін, затым яе сталі выкарыстоўваць для вырабу спецадзення і ахоўных касцюмаў. Па меры развіцця навуковай базы сталі ствараць тканіны з рознымі ўласцівасцямі. Новыя палімеры валодаюць бясспрэчнымі перавагамі ў параўнанні з натуральнымі тканінамі: яны лягчэй, трывалей і больш устойлівыя да ўздзеянняў агрэсіўных асяроддзяў.

Тканіны штучныя і сінтэтычныя адрозніваюцца па метадзе вырабу і паказчыках эканомікі вытворчасці. Сыравіну для вытворчасці сінтэтыкі нашмат танней і больш даступнымі, таму менавіта гэтая галіна прамысловасці атрымала прыярытэт у развіцці. Макрамалекулы валакна сінтэзуюць з нізкамалекулярных злучэнняў. Сучасныя тэхналогіі забяспечваюць атрыманне матэрыялу з загадзя зададзенымі характарыстыкамі.

Ніткі фармуюць з расплаваў або раствораў. Яны могуць быць адзінкавымі, комплекснымі або ў выглядзе джгутоў для атрымання валокнаў вызначанай даўжыні (затым з іх вырабляюць пражу). Акрамя нітак, з крынічнай сінтэтычнай масы фармуюць плёнкавыя матэрыялы і штампаваныя вырабы (дэталі абутку і адзення).

разнавіднасці сінтэтыкі

У цяперашні час вынайшлі некалькі тысяч хімічных валокнаў, і кожны год з'яўляюцца новыя матэрыялы. Па хімічнай структуры ўсе віды сінтэтычных тканін дзеляцца на дзве групы: карбоцепная і гетероцепная. Кожная група падзяляецца на падгрупы, якія валодаюць падобнымі фізічнымі і эксплуатацыйнымі ўласцівасцямі.

Карбоцепная сінтэтыка

Хімічная ланцужок макрамалекулы карбоцепных сінтэтычных тканін складаецца ў асноўным з атамаў вугляроду (вуглевадародаў). У групе вылучаюць наступныя падгрупы:

• полиакрилонитрильную;
• поливинилхлоридную;
• поливинилспиртовую;
• поліэтыленавую;
• поліпрапіленавую.

Гетероцепная сінтэтыка

Гэта тканіны з сінтэтычных валокнаў, у малекулярны склад якіх, акрамя вугляроду, ўключаны атамы іншых элементаў: кіслароду, азоту, фтору, хлору, серы. Такія ўключэння надаюць зыходнага матэрыялу дадатковыя ўласцівасці.

Віды сінтэтычных тканін гетероцепной групы:

• поліэфірныя;
• поліамідныя;
• поліўрэтанавыя.

Лайкра: поліўрэтанавыя сінтэтычныя тканіны

Назвы, якія ўжываюцца гандлёвымі карпарацыямі: эластан, лайкра, спандэкс, неолан, дорластан. Поліўрэтанавыя ніткі здольныя да зварачальным механічным дэфармацыям (накшталт гумы). Эластан здольны расцягвацца ў 6-7 разоў, свабодна вяртаючыся ў зыходны стан. Мае нізкую тэмпературную ўстойлівасць: пры павышэнні тэмпературы да +120 ° С валакно губляе сваю эластычнасць.

Поліўрэтанавыя ніткі не прымяняюць у чыстым выглядзе - іх выкарыстоўваюць у якасці каркаса, навивая вакол іншыя валакна. Матэрыял, які змяшчае такую сінтэтыку, валодае эластычнасцю, добра расцягваецца, пругкі, устойлівы да ізаляцыі, выдатна прапускае паветра. Рэчы з тканін з даданнем поліурэтанавых нітак не мнутся і захоўваюць першапачатковую форму, устойлівыя да святла, доўга захоўваюць першапачатковы колер. Тканіна не рэкамендуецца моцна адціскаць, перакручваць, сушыць ў расцягнутым выглядзе.

Капрон: поліамідная сінтэтыка

Сваю назву матэрыял атрымаў дзякуючы амидной групе, якая ўваходзіць у склад тканіны. Капрон і нейлон - найбольш вядомыя прадстаўнікі гэтай групы. Асноўныя ўласцівасці: падвышаная трываласць, добра трымае форму, не схільны гніенню, лёгкі. У свой час капрон замяніў шоўк, які ўжываецца для вырабу парашутаў.

У сінтэтычных валокнаў поліаміднай групы нізкая ўстойлівасць да падвышаных тэмператур (пачынае плавіцца пры 215 ° С), яны жоўкнуць на святла і пад уздзеяннем поту. Матэрыял не ўбірае вільгаць і хутка сохне, назапашвае статычную электрычнасць і дрэнна ўтрымлівае цяпло. З яго вырабляюць жаночыя калготкі і легінсы. У склад тканіны капрон і нейлон ўводзяць у колькасці 10-15%, што павышае трываласць натуральных матэрыялаў без пагаршэння іх гігіенічных уласцівасцяў. З такіх матэрыялаў вырабляюць шкарпэткі і трыкатажныя вырабы.

Іншыя гандлёвыя назвы сінтэтычных матэрыялаў поліаміднай групы: Аніда, перлон, мерак, таслан, Джордан і хеланка.

Велсофт - тоўстая тканіна з ворсам, складае канкурэнцыю махра. З яго шыюць дзіцячую вопратку, халаты і піжаме, рэчы для дома (ручнікі і пледы). Матэрыял прыемны навобмацак, добра прапускае паветра, не камечыцца, не садзіцца, ня ліняе. Устойлівы да мыцця, хутка сохне. Набіўнога малюнак не выліньвае з часам.

Лаўсан: поліэфірныя валакна

Поліэфірная сінтэтыка валодае падвышанай пругкасцю, зносаўстойлівасцю, тканіны з яе не садзяцца, не мнутся і добра трымаюць форму. Асноўная вартасць у параўнанні з іншымі групамі сінтэтычных тканін - падвышаная тэрмаўстойлівасць (вытрымлівае звыш 170 ° С). Матэрыял жорсткі, не ўбірае вільгаць, не збірае пыл, не выгарае на сонца. У чыстым выглядзе яго выкарыстоўваюць для вырабу штор і фіранак. У сумесі з натуральнымі валокнамі ўжываюць для вырабу плательные і гарнітурных тканін, а таксама матэрыялу для паліто і штучнага футра. Поліэфірнае валакно забяспечвае ўстойлівасць да ізаляцыі і сминанию, а натуральныя ніткі абумоўліваюць гігіенічнасць, якой не валодаюць сінтэтычныя тканіны. Назвы тканін з поліэфірных матэрыялаў: лаўсан, поліэстэр, терилен, тревира, тергаль, диолен, дакрон.

Флис - сінтэтычная мяккая тканіна з поліэстэру, па выглядзе падобная на авечую воўну. Адзенне з флиса мяккая, лёгкая, цёплая, воздухопроницаемая, эластычная. Матэрыял лёгка сціраецца, хутка сохне і не мае патрэбу ў Глажка. Флис не выклікае алергію, таму шырока ўжываецца для вырабу дзіцячага адзення. З часам тканіна расцягваецца і губляе форму.

Полисатин вырабляюць з поліэстэру ў чыстым выглядзе або ў камбінацыі з бавоўнай. Матэрыял шчыльны, гладкі і злёгку бліскучы. Хутка сохне, не садзіцца, не зношваецца, ня ліняе. Ўжываюць для вырабу пасцельнай бялізны, вырабаў для дома (штор, абрусаў, абіўкі для мэблі), хатняй адзення, гальштукаў і шалікаў. Вельмі папулярнае сёння пасцельная бялізна з 3D-малюнкам вырабляюць менавіта з полисатина.

Акрыл: полиакрилонитрильные матэрыялы

Па механічных уласцівасцях блізкі да валокнаў воўны, таму акрыл часам называюць «штучнай поўсцю». Сінтэтыка устойлівая да сонечных прамянёў, яна тэрмаўстойлівая, выдатна трымае форму. Не ўбірае вільгаць, жорсткая, электрызуецца, сціраецца.

Ўжываюць у камбінацыі з поўсцю для вытворчасці тканіны для мэблі, дзіцячых матрацаў, пашыву верхняй адзення і вырабу штучнага футра. Акрыл не ўтварае катышков, што робіць яго незаменнай дадаткам у ваўняную пражу для вязання. Рэчы з камбінаванай пражы менш расцягваюцца, яны больш трывалыя і лёгкія.

Гандлёвыя назвы полиакрилонитрильных матэрыялаў: акрылан, нитрон, кашмилон, дралон, Долан, орлон.

Спектру і дайнема: полиолефиновые валакна

У гэтай групе адрозніваюць поліэтыленавыя і поліпрапіленавыя валакна. Найбольш лёгкія з усіх відаў сінтэтыкі, полиолефиновые матэрыялы не тонуць у вадзе, адрозніваюцца нізкай гіграскапічнасць і добрымі цеплаізаляцыйнымі ўласцівасцямі, расцяжымасць валакна практычна роўная нулю. Маюць нізкую тэмпературную ўстойлівасць - да +115 ° С. Прымяняюцца пры стварэнні двухслойнае матэрыялаў, для пашыву спартыўнай і рыбацкай адзення, фільтравальнай і абівальных матэрыялаў, брызента, дываноў. У камбінацыі з натуральнымі валокнамі - для вытворчасці ніжняй бялізны і панчошна-шкарпэткавых вырабаў.

Гандлёвыя назвы: спектру, дайнема, текмилон, геркулон, ульстрен, знойдзены, мераклон.

Поливинилхлоридные сінтэтычныя тканіны

Матэрыял адрозніваецца высокай устойлівасцю да хімічна агрэсіўных рэчываў, нізкай электраправоднасцю і няўстойлівасцю да тэмпературных уздзеянняў (руйнуецца пры 100 ° С). Пасля тэмпературнай апрацоўкі дае ўсаджванне.

У чыстым выглядзе з яго вырабляюць ахоўную спецвопратку. З яго дапамогай атрымліваецца шчыльная сінтэтычная тканіна - штучная скура, таксама вырабляюць штучны мех і дывановыя пакрыцця.

Гандлёвыя назвы: тевирон, хлорин, виньон.

Поливинилспиртовые валакна

Да гэтай групы ставяцца вінол, мтилан, винилон, куралон, виналон. Яны валодаюць усімі вартасцямі сінтэтыкі: трывалыя, зносаўстойлівасці, ўстойлівыя да святла і тэмпературных уздзеянняў. Па расцягнутасці і пругкасці маюць сярэднія паказчыкі. Адметная асаблівасць - добра ўбіраюць вільгаць, вырабы з сінтэтычных тканін гэтай групы валодаюць высокай гіграскапічнасць, параўнальнай са ўласцівасцямі баваўняных вырабаў. Пад уздзеяннем вады вінол даўжэе і трохі усаджваецца, яго трываласць зніжаецца. У параўнанні з іншым хімічнымі валокнамі, ён менш ўстойлівы да хімічных уздзеянняў.

Вінол ўжываецца для вырабу адзення, ніжняга бялізны, у камбінацыі з бавоўнай і віскозай - для вытворчасці панчошна-шкарпэткавых вырабаў. Матэрыял не скочваецца, ня выціраецца, мае прыемны бляск. Недахоп вырабаў з вінол - яны хутка забруджваюцца.

Мтилан выкарыстоўваюць для вытворчасці хірургічных нітак.

Камбінацыя розных валокнаў дае цікавыя тэхналагічныя характарыстыкі. Яскравы прыклад - шырока вядомая на сённяшні дзень микрофибра. Вырабляюць яе з камбінацыі нейлонавых і поліэфірных валокнаў. Микрофибра ня скочваецца, ня ліняе, валодае падвышанай гіграскапічнасцю, пры гэтым хутка сохне. Яе выкарыстоўваюць для вытворчасці трыкатажных тканін, тканага і нятканага палатна. У залежнасці ад таўшчыні валакна і яго мадыфікацыі вар'іруюць мяккасць і зносаўстойлівасць канчатковага прадукту. Микроволокно не змешваюць з іншымі валокнамі, догляд за вырабамі надзвычай просты - яны не баяцца мыцця, хімчысткі і тэмпературных уздзеянняў. Дзякуючы мноству паветраных часу, тканіна спрыяе падтрыманню аптымальнай тэмпературы цела, але ў той жа час выдатна абараняе ад ветру. З микрофибры вырабляюць спартыўную і верхнюю вопратку, хатні тэкстыль, сурвэткі і губкі для клінінг.

Як бачым, хімічна сінтэзаваныя валакна шырока прымяняюцца ў вытворчасці тавараў лёгкай прамысловасці. З іх вырабляюць спартыўную і спецадзенне, тканіны для мэблі і дэкарыравання інтэр'еру памяшканняў, увесь спектр штодзённага адзення: ад ніжняга бялізны да матэрыялаў для паліто і штучнага футра. Сучасныя тканіны валодаюць побач добрых якасцяў, недаступных іх папярэднікам: яны могуць быць гіграскапічнасць, «якія дыхаюць» і добра захоўваць цяпло. Камбінацыя розных валокнаў у адной ніткі, а таксама стварэнне шматслойных тканін дазваляюць вытворцам цалкам задавальняць запыты сучаснага свету.