Тэрмітныя зварка: тэхналогія. Практыка тэрмітныя зваркі ў побыце і ў электратэхнічнай прамысловасці

Твор зварачных аперацый незалежна ад прымяняецца тэхналогіі спалучаецца з неабходнасцю даволі клапотнай арганізацыі працоўнага працэсу. Майстар павінен падрыхтаваць абсталяванне, расходныя матэрыялы, а таксама паклапаціцца пра тэхніку бяспекі. Пры гэтым трэба ўлічваць затратнасць мерапрыемствы, паколькі фінансавае забеспячэнне такіх аперацый у рэгулярным рэжыме далёка не заўсёды апраўдвае якасць атрымліваецца выніку. У гэтым плане адной з самых выгадных з'яўляецца тэрмітныя зварка, адрозная прастатой выканання, даступнасцю матэрыялаў і ў некаторых выпадках дазваляе дамагацца высокай трываласці злучэнняў.

Асаблівасці тэхналогіі

Працэс зваркі тэрмітамі адрозніваецца ужываннем адмысловых парашковых сумесяў, якія ў ходзе згарання вылучаюць вялікая колькасць цяпла. Як правіла, гэта металічныя сумесі, якія і называюцца тэрмітамі. Традыцыйная камбінацыя прадугледжвае выкарыстанне двух кампанентаў - запальваюць масы і складу, з якога вылучаецца цяпло. У якасці вокісла выступае акаліна з жалеза, а асноўным актыватарам з'яўляецца тэрміт, які змяшчае магній з алюмініем. Акрамя таго, тэхналогія тэрмітныя зваркі дапускае выкарыстанне аксідаў хрому, вальфраму і нікеля. Дзякуючы гэтым парашкоў дасягаецца ўзмацненне цеплавога ўздзеяння. Так, калі сумесь з алюмінія і магнію забяспечвае цеплыню парадку 2500 ° C, то храмаваныя склады павышаюць тэмпературу да 3500 ° C. Адрозніваюцца і сумесі для запала. Найбольш распаўсюджаным складам для гэтай задачы з'яўляецца камбінацыя магнію, натрыю і пераксіду барыю. Да асаблівасцяў палаючага тэрміта можна аднесці падтрыманне актыўнага цеплавыдзялення нават ва ўмовах кантакту з вадой. Іншымі словамі, сумесь практычна немагчыма затушыць выпадковым уздзеяннем.

Разнавіднасці тэрмітныя зваркі

Існуе чатыры асноўных тэхнікі выканання такой зваркі - з дапамогай прамежкавага ліцця, камбінаваная, упрытык і дуплекс. У працэсе выканання аперацыі прамежкавым ліццём порошкообразная сумесь пераходзіць у стан вадкага металу, прычым гэта не ўплывае на зыходныя характарыстыкі актыўнага рэчывы-тэрміта. Звычайна дадзеную методыку выкарыстоўваюць для мантажу металаканструкцый, якія папярэдне мацуюцца ў патрэбным становішчы. Спецыяльна для працы з пласціністымі вырабамі, катоднымі і дрэнажнымі высновамі ўжываецца стыкавых тэрмітныя зварка, сумесь для якой папярэдне абпальваецца ў печы. Камбінаваная тэхніка прадугледжвае спалучэнне ліццёвага метаду і зваркі упрытык. Гэта значыць майстар можа асноўныя працы выконваць пры дапамозе вадкага наплавленного, а абзы дапрацоўваць з дапамогай далікатнай зваркі упрытык. Што тычыцца дуплекса, то гэты метад прадугледжвае ўвядзенне дадатковага этапу, падчас якога вырабляецца прэсаванне аплаўленага зазору канструкцыі.

якое прымяняецца абсталяванне

Аснову аснасткі складае прылада для вызначэння, які забяспечвае магчымасць працы з тэрмітамі, у тым ліку па ім вырабляецца сліў і расплаўленай металічнай масы. Дадзены элемент можа быць выкананы з керамікі або вальфраму, у залежнасці ад патрабаванняў да тэмпературнага рэжыму. Асобна падрыхтоўваюцца і формы для адліўкі. Спецыяльныя матрыцы дазваляюць працаваць з шырокім спектрам расплаўленай асновы. Таксама варта падрыхтаваць абсталяванне для тэрмітныя зваркі ў выглядзе заціскных і якія фіксуюць прыстасаванняў для масіўных канструкцый, спецыяльны разак і тэхнічны аловак, прызначаны спецыяльна для дадзенага роду аперацый. У залежнасці ад умоў правядзення работ і патрабаванняў да выніку можа спатрэбіцца спецыяльная гарэлка для інвертар і тэрмометр.

Практыка арганізацыі работ у хатніх умовах

У бытавым гаспадарцы дадзеная разнавіднасць зваркі ратуе тых, хто не можа належным чынам рэалізаваць электрадугавой метад або злучэнне газавым расплавам. Звычайна ў такіх выпадках выкарыстоўваецца тэрміт з мінімальнай тэмпературай - парадку 1300 ° C. Гэты рэжым дазваляе забяспечыць найпросты алюмініевы склад, за кошт якога можна выканаць рамонт дробных расколін у металаканструкцыі, рэалізаваць автослесарные аперацыі або зварыць будаўнічую арматуру. Як правіла, тэрмітныя зварка ў хатніх умовах выконваецца без спецыяльных інвертар. Працоўнай прыладай выступіць тэрмітныя аловак, пры ўмелым звароце з якім можна дамагчыся трывалага злучэння.

Практыка выканання аперацый у прамысловых умовах

Прамысловая арганізацыя працэсу зварачных работ з ужываннем тэрмітныя сумесяў мае нямала істотных адрозненняў. У першую чаргу, выкарыстоўваюцца больш эфектыўныя металічныя склады з падвышаным цеплавыдзяленнем. Гэта тыя ж тэрміты з уключэннем хрому, вальфраму і іншых элементаў з актыўнай функцыяй згарання. Для тэхнічнай арганізацыі працэсу неабходна таксама прымяненне больш магутнага абсталявання, гэта значыць адным тэрмітныя алоўкам спецыялісты не абмяжоўваюцца. Напрыклад, тэрмітныя зварка ў электратэхнічнай прамысловасці ў абавязковым парадку прадугледжвае выкарыстанне інвертарам, тэрмастатаў і іншай апаратуры, якая дазваляе адсочваць параметры рабочага працэсу. Трэцяя адметная рыса выканання зваркі ў прамысловых галінах - гэта падрыхтоўка спецыяльнай утрымлівальнай аснасткі. Выкарыстоўваюцца ліцейныя вогнетрывалыя формы для запаўнення зазораў, высокатрывалыя прылада для вызначэння, трымальнікі і фіксатары для розных канструкцый.

Асаблівасці зваркі правадоў

Тэхналогія творы тэрмітныя зваркі аптымальнай падыходзіць для працы з электраправодкай. Прычым гэты падыход можа выкарыстоўвацца і ў прамысловасці, і ў побыце. У працэсе ажыццяўлення работ фармуецца Суцэльнаметалічны злучэнне канчаткаў праводкі. Пры гэтым варта заўважыць, што ў месцы патаўшчэнні драты на ўчастку зваркі электрычны супраціў паніжаецца адносна астатняй частцы матэрыялу. Для самой зваркі выкарыстоўваецца адмысловы тэрмітныя патрон. У прыватнасці, з яго дапамогай вырабляецца тэрмітныя зварка правадоў, выкананых з алюмінію і сталеалюминия. Існуюць і адмысловыя патроны для працы з меднай праводкай - яны выконваюцца з кокиля.

Тэхніка бяспекі пры выкананні зваркі

Пры ўсёй прастаце выканання дадзенага метаду зваркі менавіта ў сілу спецыфікі хімічных уласцівасцяў тэрмітныя сумесяў вызначаюцца даволі жорсткія правілы захавання тэхнікі бяспекі. Па-першае, прад'яўляюцца адмысловыя патрабаванні да арганізацыі захоўвання металічных парашкоў. Варта забяспечваць захоўванне толькі ў сухіх і ацяпляных памяшканнях. Больш за тое, тэрмітныя зварка не дапушчае выкарыстання вільготных парашкоў непасрэдна ў працэсе падпальваючы. Па-другое, прад'яўляюцца адмысловыя патрабаванні і да ўмоў выканання зваркі. Аперацыю можна вырабляць толькі пры тэмпературы больш за 10 ° C. Месцы злучэнняў павінны быць папярэдне ачышчаны і абястлусціць.

Плюсы і мінусы тэрмітныя зваркі

Да пераваг адносяць даступнасць матэрыялаў, нескладанасць выканання большасці аперацый і нізкае энергаспажыванне падчас выканання работ. Іншымі словамі, гэты варыянт падыдзе і для маштабнай зваркі масіўных будаўнічых канструкцый, і для нязначных бытавых аперацый. Што тычыцца недахопаў, то тэрмітныя зварка дастаўляе нямала цяжкасцяў у працы з бясшвоўнымі злучэннямі. Справа ў тым, што непасрэдна ў ходзе творы аперацыі майстар не можа ў поўнай меры адсочваць якасць фарміравання зазору і злучэнні. У выніку разлічваць на роўнае і чыстае звядзенне частак канструкцый без істотных дэфармацый у большасці выпадкаў не прыходзіцца. Але затое ў плане трываласці і даўгавечнасці тэрмітныя злучэння лічацца аднымі з самых лепшых.

заключэнне

Вытворцы зварачнага абсталявання пераважна ўдасканальваюць апаратуру для рэзкі, надзяляючы высокімі эксплуатацыйнымі якасцямі менавіта інструмент тэрмічнага ўздзеяння. Такі падыход да распрацоўкі прыбораў сябе апраўдвае, але эксплуатацыя абсталявання з падвышанай магутнасцю заканамерна патрабуе і вялікіх укладанняў у энергазабеспячэнне. Як паказвае практыка тэрмітныя зваркі ў побыце, выкарыстанне металічных парашковых сумесяў на аснове алюмінію і магнію па сіле рэзкі дае той жа эфект, што і альтэрнатыўныя методыкі. Іншая справа, што ўтрыманне гэтых жа сумесяў таксама патрабуе немалых клопатаў і выдаткаў. Затое гэтыя нязручнасці акупляе ўніверсальнасць тэхналогіі. Наяўнасць у гаспадарцы поўнага спектру металічных парашкоў ад алюмінія да вальфраму дазволіць ствараць разнастайныя сумесі, прыдатныя і для злучэння чыгуначных шпал, і для тонкай працы з правадамі.