Рэжымы рэзання пры такарнай апрацоўцы: апісанне, асаблівасці выбару і тэхналогія

Для таго каб звычайную нарыхтоўку ператварыць у прыдатную дэталь для механізму, выкарыстоўваюць такарныя, фрэзерныя, шліфавальныя і іншыя станкі. Калі фрэзерныя неабходныя для вырабу больш складаных дэталяў, напрыклад, зубчастых колаў, наразання шпліц, то такарныя прымяняюцца для стварэння больш простых дэталяў і надання ім неабходнай формы (конус, цыліндр, сфера). Рэжымы рэзання пры такарнай апрацоўцы вельмі важныя, паколькі, напрыклад, для ломкіх металу неабходна выкарыстоўваць меншую хуткасць кручэння шпіндзеля, чым для моцнага.

Асаблівасці такарнай апрацоўкі

Для таго каб вывастрыць пэўную дэталь на такарным станку, як правіла, выкарыстоўваюць разцы. Яны бываюць самых розных мадыфікацый і класіфікуюцца па выглядзе апрацоўкі, кірунку падачы і форме галоўкі. Акрамя таго, разцы выконваюцца з розных матэрыялаў: легаваная сталь, вугляродзістай, інструментальная, хуткарэзнай, вальфрам, цвёрды сплаў.

Выбар таго ці іншага залежыць ад матэрыялу апрацоўванай дэталі, яе формы і спосабу абточванне. Рэжымы рэзання пры такарнай апрацоўцы абавязкова ўлічваюць гэтыя ўсе нюансы. Пры тачэнні апрацоўваная дэталь замацоўваецца ў шпіндзелі, ён выконвае галоўныя круцільныя руху. У суппорте усталёўваецца інструмент для апрацоўкі, і руху падачы здзяйсняюцца непасрэдна ім. У залежнасці ад выкарыстоўванага станка можна апрацоўваць як вельмі дробныя дэталі, так і буйныя.

асноўныя элементы

Якія элементы рэжымаў рэзання пры такарнай апрацоўцы могуць быць выкарыстаныя? Нягледзячы на тое што тачэнне - гэта не заўсёды вельмі лёгкая аперацыя, асноўныя яго элементы - гэта хуткасць, падача, глыбіня, шырыня і таўшчыня. Усе гэтыя паказчыкі залежаць у першую чаргу ад матэрыялу апрацоўванай дэталі і памеру. Для вельмі маленькіх дэталяў, напрыклад, хуткасць рэзання выбіраюць найменшую, паколькі нават 0,05 міліметраў, якія выпадкова зрэзалі, могуць прывесці да шлюбу ўсёй дэталі.

Акрамя таго, вельмі важнымі паказчыкамі, ад якіх залежыць выбар рэжымаў рэзання пры такарнай апрацоўцы, з'яўляюцца этапы, на якіх яна вырабляецца. Разгледзім асноўныя элементы і этапы металлорезания больш дэталёва.

Чарнавая, получистовая і чыставая апрацоўка

Ператварэнне нарыхтоўкі ў неабходную дэталь - складаны і працаёмкі працэс. Ён дзеліцца на пэўныя этапы: чарнавую, получистовую і чыставую апрацоўку. Калі дэталь нескладаная, то прамежкавы (получистовой) этап, як правіла, не ўлічваецца. На першым этапе (чарнавым) дэталяў надаюць неабходную форму i прыкладныя памеры. Пры гэтым абавязкова пакідаюць прыпускі на наступныя этапы. Напрыклад, дадзена нарыхтоўка: D = 70 мм і L = 115 мм. З яе неабходна вывастрыць дэталь, першым памерам якой будзе D ₁ = 65 мм, L ₁ = 80 мм, а другім - D ₂ = 40 мм, L ₂ = 20 мм.

Чарнавая апрацоўка будзе заключацца ў наступным:

1. Падрэзаць тарэц на 14 мм.
2. Правастрыць дыяметр па ўсёй даўжыні на 66 мм
3. Правастрыць другі дыяметр D ₂ = 41 мм на даўжыню 20 мм.

На гэтым этапе мы бачым, што дэталь была апрацавана не цалкам, але максімальна набліжана да яе форме і памеру. А прыпуск на агульную даўжыню і на кожны з дыяметраў склаў па 1 мм.

Чыставая апрацоўка дадзенай дэталі будзе заключацца ў наступным:

1. Выканаць чыставое падразанне тарца з неабходнай шурпатасцю.
2. Правастрыць па даўжыні 80 мм у дыяметр 65 мм.
3. Выканаць чыставое тачэнне па даўжыні 20 мм у дыяметр 40 мм.

Як мы бачым, чыставая апрацоўка патрабуе максімальнай дакладнасці, з гэтай прычыны і хуткасць рэзання ў ёй будзе менш.

З чаго пачаць разлік

Для таго каб разлічыць рэжым рэзання, у першую чаргу неабходна абраць матэрыял разца. Ён будзе залежаць ад матэрыялу апрацоўванай дэталі, выгляду і этапу апрацоўкі. Акрамя таго, больш практычнымі лічацца разцы, у якіх рэжучая частка здымная. Іншымі словамі, неабходна падабраць толькі матэрыял рэжучыя канты і замацаваць яе ў рэжучыя інструмент. Самым выгадным рэжымам лічыцца той, пры якім выдаткі на якая вырабляецца дэталь будуць найменшымі. Адпаведна, калі абраць не той рэжучыя інструмент, ён, хутчэй за ўсё, зламаецца, а гэта прынясе страты. Так як жа вызначыць неабходны інструмент і рэжымы рэзання пры такарнай апрацоўцы? Табліца, прадстаўленая ніжэй, дапаможа выбраць аптымальны разец.

Таўшчыня зрэзаных пласта

Як ужо гаварылася раней, кожны з этапаў апрацоўкі патрабуе той ці іншай дакладнасці. Вельмі важнымі гэтыя паказчыкі з'яўляюцца менавіта пры вылічэнні таўшчыні зрэзаных пласта. Рэжымы рэзання пры такарнай апрацоўцы гарантуюць падбор самых аптымальных значэнняў для вытачивания дэталяў. Калі ж імі занядбаць і ня выканаць разлік, то можна зламаць як рэжучыя інструмент, так і саму дэталь.

Такім чынам, у першую чаргу неабходна выбраць таўшчыню зрэзаных пласта. Калі разец праходзіць па метале, ён зразае пэўную яго частку. Таўшчыня або глыбіня рэзання (t) - гэта адлегласць, якое будзе здымаць разец за адзін праход. Важна ўлічваць, што для кожнай наступнай апрацоўкі неабходна выконваць разлік рэжыму рэзання. Напрыклад, варта выканаць вонкавае тачэнне дэталі D = 33,5 мм на дыяметр D ₁ = 30,2 мм і ўнутрана растачивание адтуліны d = 3,2 мм на d ₂ = 2 мм.

Для кожнай з аперацый разлік рэжымаў рэзання пры такарнай апрацоўцы будзе індывідуальным. Для таго каб разлічыць глыбіню рэзання, неабходна з дыяметра пасля апрацоўкі адняць дыяметр нарыхтоўкі і падзяліць на два. На нашым прыкладзе атрымаецца:

t = (33,5 - 30,2) / 2 = 1,65 мм

Калі дыяметры маюць занадта вялікую розніцу, напрыклад 40 мм, то, як правіла, яе неабходна падзяліць на 2, і атрыманы лік будзе колькасцю праходаў, а глыбіня будзе адпавядаць двум міліметраў. Пры чарнавым тачэнні можна выбіраць глыбіню рэзання ад 1 да 3 мм, а пры чыставую - ад 0,5 да 1 мм. Калі ж выконваецца падразанне кантавой паверхні, то таўшчыня які здымаецца матэрыялу і будзе глыбінёй рэзання.

Прызначэнне велічыні падачы

Разлік рэжымаў рэзання пры такарнай апрацоўцы немагчыма ўявіць без велічыні перамяшчэння рэжучай прылады за адзін абарот дэталі - падачы (S). Яе выбар залежыць ад патрабаванай шурпатасці і ступені дакладнасці апрацоўванай дэталі, калі гэта чыставая апрацоўка. Пры чарнавы дапушчальна выкарыстоўваць максімальную падачу, зыходзячы з трываласці матэрыялу і калянасці яе ўстаноўкі. Выбраць неабходную падачу можна пры дапамозе табліцы ніжэй.

Пасля таго як S была абраная, яе неабходна ўдакладніць у пашпарце станка.

хуткасць рэзання

Вельмі важнымі значэннямі, якія ўплываюць на рэжымы рэзання пры такарнай апрацоўцы, з'яўляюцца хуткасць рэзання (v) і частата кручэння шпіндзеля (n). Для таго каб вылічыць першую велічыню выкарыстоўваюць формулу:

V = (π х D х n) / 1000,

дзе π - лік Пі роўнае 3,12;

D - максімальны дыяметр дэталі;

n - частата кручэння шпіндзеля.

Калі апошняя велічыня застаецца нязменнай, то хуткасць кручэння будзе тым больш, чым больш дыяметр нарыхтоўкі. Дадзеная формула падыходзіць, калі вядомая хуткасць кручэння шпіндзеля, у адваротным выпадку неабходна выкарыстоўваць формулу:

v = (C _v х K _v) / _(T m х t х S),

дзе t і S - ужо разлічаная глыбіня рэзання і падача, а _C v, _K v, T - каэфіцыенты, якія залежаць ад механічных уласцівасцяў і структуры матэрыялу. Іх значэння можна ўзяць у табліцах рэжымаў рэзання.

Калькулятар рэжымаў рэзання

Хто ж можа дапамагчы выканаць разлік рэжымаў рэзання пры такарнай апрацоўцы? Онлайн-праграмы на многіх інтэрнэт-рэсурсах спраўляюцца з гэтай задачай не горш за чалавека.

Існуе магчымасць выкарыстоўваць ўтыліты як на стацыянарным кампутары, так і на тэлефоне. Яны вельмі зручныя і не патрабуюць асаблівых навыкаў. У палі неабходна ўвесці патрабаваныя значэння: падачу, глыбіню рэзання, матэрыял нарыхтоўкі і рэжучай прылады, а таксама ўсе неабходныя памеры. Гэта дасць магчымасць атрымаць комплексны і хуткі разлік ўсіх неабходных дадзеных.