Зварка металаканструкцый: тэхналогія і асаблівасці

Адным з найбольш часта прымяняюцца ў вытворчасці масавых і дробнасерыйных вырабаў спосабаў злучэння дэталяў з'яўляецца зварка. З яе дапамогай можна сабраць практычна любое спалучэнне элементаў - таўровага, кутняе, кантавое і нахлесточное. З цягам часу тэхналагічныя прыёмы, пры дапамозе якіх ажыццяўляецца зварка металаканструкцый, паляпшаюцца, становячыся больш эфектыўнымі.

Класічныя спосабы зваркі

Стандартныя спосабы зваркі металічных элементаў маюць на ўвазе пад сабой выкарыстанне двух асноўных крыніц энергіі: газавага полымя альбо электрычнай дугі.

Газавая і дугавая зварка можа быць аўтаматычнай, паўаўтаматычнай і цалкам ручной. Апошні варыянт мае на ўвазе фарміраванне зварачнага шва толькі ўласнымі рукамі майстра. Акрамя гэтага, ручная дугавая (РД) зварка металаканструкцый ўключае ў сябе і ручное кіраванне працэсамі падачы электрода, або присадочной дроту, і самім працэсам зварвання дэталяў.

Ручной рэжым найбольш эфектыўны толькі ў бытавых умовах. Пры яго выкарыстанні ўжываюць у асноўным тэхналогіі зваркі пад флюс, пайкі газазварачных апаратам ці класічны спосаб электрадугавой зваркі.

У аснове першага варыянту - аўтаматычнай зваркі - ляжыць працэс накладання на ўчастак шва без прамога ўдзелу чалавека. Усёй працай займаецца спецыяльны механізм, які папярэдне наладжваецца. Натуральна, што ў дадзенага агрэгата спектр функцый вельмі абмежаваны, аднак гэта значна зніжае кошт гатовых вырабаў, дзякуючы чаму ў буйнасерыйнай вытворчасці яна становіцца вельмі папулярнай.

Зборка металаканструкцый, зварка ў аўтаматычным рэжыме дазваляе ўжываць кантактную тэхналогію, якая ўключае нагрэў і апрасоўкі элементаў, электрашокавай зварку і іншыя «ручныя» спосабы. Адзіная розніца - усім запраўляе ня майстра, а спецыяльна створаны і запраграмаваны робат.

Паўаўтаматычны рэжым мае на ўвазе накладанне зварачнага шва майстрам, аднак электроды небудзь дрот у зону працы падаюцца аўтаматычна, што значна павялічвае прадукцыйнасць работ на ўчастку.

У такім рэжыме выкарыстоўваецца практычна любая тэхналогія зваркі металаканструкцый, якая прымяняе неплавкие электроды, газавыя флюсы і аўтаматызаваную падачу ў зону нагрэву присадочной дроту. У побыце і мелкасерыйная вытворчасць паўаўтаматычная зварка металаканструкцый з'яўляецца найбольш выгадным і эфектыўным варыянтам тэхнічнага працэсу.

тэхналагічныя навінкі

У сучаснай зварцы для злучэння металічных дэталяў ўжываюць не толькі полымя перагрэтага газу і электрычную дугу, але і цеплавой эфект трэння, лазерную энергію, ультрагук і нават сілу пучкоў электронаў.

Прасцей кажучы, сама тэхналогія зваркі пастаянна ўдасканальваецца. Дастаткова рэгулярна вынаходзяцца новыя спосабы рэалізацыі дадзенага тэхнічнага працэсу. Да ліку такіх навінак можна аднесці наступныя віды зваркі - плазменную, тэрмітныя і электронна-прамянёвую.

Пасродкам тэрмітныя тэхналогіі ажыццяўляецца зварка адказных металаканструкцый, складнікі якіх па шве расплаўляюцца падчас гарэння спецыяльнай сумесі, якая ўводзіцца ў месца злучэння. Тэрміт таксама выкарыстоўваецца для ліквідацыі дэфектаў і расколін ва ўжо гатовых металаканструкцыях шляхам «наплыву» металу.

Плазменная зварка ажыццяўляецца ва ўмовах прапускання праз два электрода іянізаванага газу. Апошні выступае ў якасці электрычнай дугі, але пры гэтым эфектыўнасць яе значна вышэй. Перагрэты газ выкарыстоўваюць не толькі для зваркі металу, але і для яго рэзкі, дзякуючы чаму вакол плазменнага генератара можна стварыць аўтаматычную і шматфункцыянальную зварачных сістэму.

Пры дапамозе электронна-прамянёвых тэхналогій вырабляюць зварку глыбокіх швоў да 20 сантыметраў, пры гэтым шырыня такога шва не будзе перавышаць аднаго сантыметра. Адзіным мінусам такога генератара з'яўляецца тое, што працаваць з ім можна толькі ў поўным вакууме. Адпаведна, падобную тэхналогію выкарыстоўваюць толькі ў вузкаспецыялізаваных абласцях.

Для зборкі невялікіх па памеры металаканструкцый больш эфектыўна за ўсё выкарыстоўваць газавую альбо электрадугавой ручную зварку. Паўаўтаматычны апарат акупляецца пры ажыццяўленні работ з дробнасерыйных аб'ектамі. Сучасныя тэхналогіі зваркі, адпаведна, прымяняюцца толькі ў серыйнай вытворчасці.

Зварка металаканструкцый: асаблівасці

Тэхналогія зваркі ўжываецца не толькі пры працы з металам, але і з рознымі палімерамі. Увесь працэс уяўляе сабой нагрэў і дэфармацыю паверхняў, якія затым злучаюцца ў адно цэлае.

Усе зварачныя працы складаюцца з двух асноўных этапаў: зборкі і злучэнні.

Самым працаёмкім і складаным з'яўляецца першы этап. Надзейнасць і трываласць канструкцыі шмат у чым залежыць ад захавання ўсіх патрабаванняў. Больш за палову ўсяго часу прыходзіцца менавіта на зборку складнікаў.

Забеспячэнне правільнай зборкі металаканструкцый

Высокая якасць, трываласць і надзейнасць канчатковага выніку забяспечваецца выкананнем пэўных патрабаванняў.

• Пры выбары дэталяў неабходна строга прытрымлівацца закладзеных у праекце памераў.
• Зазоры павінны быць пэўнага памеру - пры іх павелічэнні трываласць гатовага вырабы значна знізіцца.
• Куты вымяраюцца і кантралююцца пры дапамозе адмысловых прылад. Важна, каб яны цалкам адпавядалі ўказаным у праекце, інакш з'явіцца рызыка абвальвання ўсёй канструкцыі.

перавагі зваркі

Акрамя таго, што зварка металаканструкцый значна эканоміць час правядзення ўсіх работ, а шво атрымліваецца якасным, працэс валодае і іншымі характарыстыкамі:

• Маса гатовай знітоўкі не змяняецца, паколькі выкарыстоўваюцца толькі дзве асноўных дэталі, што дазваляе зэканоміць матэрыял.
• Адсутнасць абмежаванняў па таўшчыні металу.
• Магчымасць кантролю і карэкціроўкі формаў металаканструкцый.
• Даступнасць зварачнага абсталявання.
• Магчымасць прымяняць зварку для рамонту і рэканструкцыі.
• Высокая герметычнасць і трываласць стыкаў.

дадатковыя моманты

Для таго каб атрыманая канструкцыя была якаснай і надзейнай, неабходна выконваць усе тэхналагічныя патрабаванні.

Правільна падабраныя матэрыялы, камплектуючыя і абсталяванне дазваляюць атрымаць швы высокай якасці. У адваротным выпадку гатовая канструкцыя не толькі губляе таварны выгляд, але і свае эксплуатацыйныя характарыстыкі.

Дэфекты зварачных швоў

Для атрымання дакладных памераў і спрашчэння працы пры стварэнні металаканструкцыі ўжываюць кандуктар. Нягледзячы на гэта, РД зварка металаканструкцый, кранаў можа абярнуцца ў часе працэсу пэўнымі дэфектамі - наплывамі, расколінамі, прожогами, сітаватасцю, перапал, падразаючы і іншымі.

Прычыны з'яўлення дэфектаў

Наплывы фармуюцца на металаканструкцыях у выніку натекания расплаўленага металу. Часцей за ўсё такі дэфект характэрны для правядзення работ па стварэнні гарызантальных швоў. Выдаляюць іх малатком, пасля чаго правяраюць выраб на наяўнасць непроваров.

Прычынамі з'яўлення прожога можа быць няякасная апрацоўка беражкоў канструкцый, павелічэнне зазору, нізкая хуткасць правядзення работ і малая магутнасць полымя. Ліквідуюць яго шляхам высечкі і запаркі шва.

Самым небяспечным відам дэфекту лічыцца непровар, паколькі ён адмоўна адбіваецца на надзейнасці і трываласці зварачнага шва. Такія ўчасткі ўхіляюцца цалкам, металаканструкцыі зачышчаюцца і зноўку заварваць.