Пайка пластыка: інструменты, тэхналогія

Вадаправодныя і газавыя трубы, вырабленыя з пластыка, хутка і ўпэўнена выцясняюць сваіх металічных папярэднікаў. І гэта нядзіўна, бо такія элементы камунікацый адрозніваюцца нязначным вагой, надзейнасцю, прастатой мантажу. Зрэшты, пры ўсталёўцы пластыкавых труб нярэдка даводзіцца ствараць злучэння метадам тэрмічнага ўздзеяння на краю матэрыялу. Давайце ж высветлім, якім чынам выконваецца пайка пластыка, якія інструменты могуць быць выкарыстаны ў дадзеных мэтах.

Пайка спецыялізаваным зварачным апаратам

Паяльнік для пластыка ўяўляе сабой своеасаблівы «прас», што змяшчае спецыяльныя адтуліны для труб рознага дыяметра. Краю апошніх змяшчаюцца ў адпаведныя праёмы, пасля чаго разаграваюцца да тэмпературы плаўкі.

Пайка пластыка з дапамогай апарата выконваецца ў такой паслядоўнасці:

1. Роўна абрэзаны канец трубы ўстаўляецца ў награвальную гільзу. Апарат падлучаецца да электрасеткі. Металічныя плоскасці агрэгата разаграваюцца да патрэбнай тэмпературы. Далей краю пластыкавых труб падвяргаюцца плаўлення.
2. Пасля размякчэння матэрыялу трубы рэзка прыбіраюцца з раздымаў і злучаюцца паміж сабой у фітынгаў. Пры гэтым у месцы стыкоўкі краёў павінен ўтварыцца прыкметны наплыў расплаўленага матэрыялу.
3. Перад тэрмічнай апрацоўкай краёў чарговых труб зварачны апарат старанна чысціцца ад рэшткаў застылага матэрыялу.

Пайка пластыка распаленым металам

Найбольш просты, даступны, аднак менш надзейны спосаб для злучэння элементаў вырабаў з пластыка - тэрмічнае ўздзеянне з дапамогай разагрэтага металу. У дадзеным выпадку досыць напаліць жалезную пласціну або любы іншы прыдатны інструмент. Апошні пажадана зафіксаваць у цісках, пасля чаго прыхінуць да гарачай паверхні краю дэталяў. Як толькі адбудзецца плаўленне патрэбных элементаў вырабаў, іх неабходна прыбраць з пласціны і трывала прыціснуць адзін да аднаго.

Перш чым будзе выканана пайка пластыка паказаным спосабам, рэкамендуецца чысціць паверхні злучаных дэталяў ад любых забруджванняў, якія могуць перашкаджаць шчыльнай стыкоўцы матэрыялу. Калі матэрыялы выпацканыя алеямі, у якасці абястлушчваем складаў тут варта выкарыстоўваць спірт, ацэтон альбо уайт-спірыт.

Пайка з выкарыстаннем газавай гарэлкі

Пайка пластыка сваімі рукамі можа быць выканана нагрэтым газам, якое зыходзіць з сопла гарэлкі. У якасці запраўкі тут можа паслужыць азот, вуглякіслы газ, аргон. Выбар тыпу газападобнага рэчывы залежыць ад характарыстык пластыка, які будзе схільны плаўленні. Як паказвае практыка, найбольш трывалыя злучэння пры тэрмічным спосабе злучэння пластыкавых дэталяў дазваляе атрымаць разагрэў матэрыялу аргонам альбо азотам.

Прадстаўленая тэхналогія паяння дапускае выкананне работ з выкарыстаннем асадак і без. У першым выпадку ўжываецца пластыкавы пруток дыяметрам не больш за 6 мм, плаўленне якога дае магчымасць стварыць досыць тонкі, акуратны, але ў той жа час трывалы шво. Прысадка павінна быць выраблена з матэрыялу, ідэнтычнага злучаных элементаў.

Пры выкарыстанні газавай гарэлкі на выхадзе з сопла апарата павінна падтрымлівацца тэмпература, як мінімум, на 50 ^аб З вышэй, чым паказчык цякучасці апрацоўванага матэрыялу.

Метад апрацоўкі актуальны не толькі пры неабходнасці злучэння труб, але таксама ў тых выпадках, калі патрабуецца аднаўленне аўтамабільнага бампера, элементаў салона, іншых дэталяў. У такіх сітуацыях нярэдка выкарыстоўваецца сетка для паяння пластыка, якая накладваецца на пашкоджаныя ўчасткі, а затым заліваецца расплаўленым матэрыялам.

Фен для паяння

Для злучэння пластыкавых элементаў падыходзіць термофен. Тут награванне рабочай паверхні забяспечваецца за кошт падлучэння апарата да электрасеткі.

Фен для паяння змяшчае механізм, які забяспечвае раўнамернае размеркаванне нагрэтага паветра на паверхні апрацоўваных дэталяў. Каб забяспечыць якаснае шчыльнае злучэнне пластыкавых элементаў, у ходзе плаўкі прымяняюцца разнастайныя асадкі. Іх памер і форма падбіраюцца ў залежнасці ад характару матэрыялаў, што падлягаюць апрацоўцы.

Пайка з дапамогай хімічных растваральнікаў

Злучэнне краёў пластыкавых дэталяў прадстаўленым спосабам мяркуе змочванне матэрыялу растваральнікам. Праз некаторы час палімеры пачынаюць набракаць і набываць глейкую структуру. У завяршэнне досыць састыкаваць элементы і некаторы час утрымліваць іх пад ціскам да моманту, пакуль шво зацвярдзее. Злучэння набываюць трываласць па заканчэнні некалькіх гадзін. Для паскарэння працэсу дапускаецца ўздзеянне на паверхні нязначным нагрэвам, што спрыяе паскоранаму выпарэнню растваральніка з структуры матэрыялу.

Часткова крышталічныя віды пластыка ўстойлівыя да ўздзеяння хімічных растваральнікаў. Таму тут пайка прадстаўленым метадам апынецца неэфектыўнай. Часцей за ўсё да спосабу звяртаюцца пры неабходнасці апрацоўкі вырабаў, вырабленых з аморфных тэрмапластаў.

Прымяненне растваральнікаў выступае адносна недарагім спосабам апрацоўкі пластыкавых дэталяў. Аднак да яго рэкамендуецца звяртацца толькі ў крайніх выпадках, калі няма магчымасці выкарыстоўваць спецыялізаваны інструмент. Паколькі растваральнікі ў пераважнай большасці таксічныя, а іх выпарэння шкодныя для здароўя.

У заключэнне

У якасці выніку варта заўважыць, што пайку пластыка лепш выконваць з пярэдняга і ўнутранай боку матэрыялу, аднак толькі пры таўшчыні сценак не менш за 5 мм. Пасля застывання злучэнняў выконваецца фінальная даводка паверхняў, якія шліфуюцца, шпаклююцца і падрыхтоўваюцца пад афарбоўку. Як бачна, пайка пластыка ўяўляе сабой цалкам выканальная задача. Галоўнае - мець неабходнай прыладай і дзейнічаць у строгасці паводле інструкцый.