Гарэлка для полуавтомата: асаблівасці, абслугоўванне, крытэры выбару

Паўаўтаматычныя ўстаноўкі заўсёды патрабуюць да сябе некалькі іншае абсталяванне, чым «ручныя» або цалкам аўтаматычныя апараты. Не выключэннем сталі і зварачныя агрэгаты. Для многіх з іх неабходна спецыяльная гарэлка для полуавтомата. Падобнае прылада мае некалькі прынцыповых адрозненняў ад свайго «ручнога» субрата, якія нельга не браць пад увагу пры выбары і эксплуатацыі.

Асаблівасці гарэлкі для полуавтомата

Гарэлкі паўаўтаматычнай зварачнага абсталявання можна прылічыць да расходным матэрыялам. Сярэдні тэрмін іх службы (пры належным стаўленні) складае не больш як паўгода. Асноўным адрозненнем асобнікаў ад «ручных субратаў» з'яўляецца наяўнасць сістэмы астуджэння, а таксама механізму падачы зварачнай дроту. Намінальныя паказчыкі прылад залежаць ад тыпу астуджэння, выгляду раздыма для падлучэння да зварачнага апарату і сілы току зваркі. Гарэлка для полуавтомата актыўна выкарыстоўваецца для правядзення работ у цяжкадаступных месцах. Адной з ключавых яе асаблівасцяў з'яўляецца спосаб абароны зварачнай ванны - месцы сутыкоўкі двух металічных паверхняў. Гэты працэс ажыццяўляецца без газу.

Канструкцыя гарэлак для паўаўтаматаў

Гарэлка ўтварае газазварачных полымя, у бруі якога адбываецца плаўленне матэрыялу.

Гэтая задача вырашаецца трыма асноўнымі элементамі, якія ўваходзяць у канструкцыю прылады:

1. Шлейф, або рукаў. Гарэлка для полуавтомата з яго дапамогай злучаецца са зварачнай устаноўкай, «атрымлівае» газ і дрот падчас працы.
2. Уласна гарэлка, якая служыць для сувязі з працэсам зваркі, а таксама падае дрот, астуджальную вадкасць, электрычны ток і ахоўны газ, флюс.
3. Кампанент кантактнага злучэння злучае прылада са зварачным абсталяваннем.

Непасрэдна гарэлка для полуавтомата ўключае ў сваю канструкцыю дзяржальню, газавы штуцэр, прылада раўнамернай падачы дроту і наканечнік. Апошні элемент вырабляецца з розных матэрыялаў, але найбольш даўгавечнымі з'яўляюцца наканечнікі з вальфраму або медзі.

Асаблівасці абслугоўвання паўаўтаматычных гарэлак

Асаблівасць абслугоўвання зварачных гарэлак складаецца ў тым, што іх складовыя элементы маюць патрэбу ў перыядычнай замены. Сопла з'яўляецца першай дэталлю, якая мае патрэбу ў пільнай увазе. Падчас зваркі матэрыялу на яго паверхні застаюцца кропелькі расплаўленага металу, якія неабходна выдаляць.

Зрабіць гэта можна толькі механічным спосабам, што вядзе да з'яўлення мікраскапічных расколін. Менавіта з-за іх гарэлка для полуавтомата служыць каля 6 месяцаў. Але калі перыядычна мяняць сопла, то гэты тэрмін можа быць павялічаны ўдвая. Кантактныя элементы - другая частка механізму, якія маюць патрэбу ў асаблівым увазе. Яны працуюць у рэжыме кароткага замыкання, з-за чаго разаграваюцца да тэмпературы, блізкай да крытычнай, і выгараюць. Гэта вядзе да зніжэння іх эксплуатацыйных характарыстык.

У сярэднім тэрмін службы гэтых элементаў складае каля 200 гадзін бесперапыннай працы. Звычайна іх ўключаюць у ремкомплект, які ідзе ў зборы з самай гарэлкай. Падрабязныя дадзеныя можна даведацца з тэхнічнага пашпарта прылады.

Як зэканоміць пры выбары гарэлкі?

Выбіраць прылады неабходна зыходзячы з патрабаванняў зварачнага абсталявання, а таксама зыходзячы з меркаванага аб'ёму работ і іх складанасці. Але ў першую чаргу зварачная гарэлка для паўаўтаматаў павінна быць зручнай, якая валодае невялікімі памерамі і малой масай. Дамагчыся гэтага можна выбарам прыстасаванні з меншым зварачным токам, чым таго патрабуе паўаўтамат. Рабіць гэта можна па некалькіх прычынах:

1. Зварачны ток, названы ў дакументацыі, адлюстроўвае максімальнае значэнне тэмпературы, вышэй якога выйдзе з ладу ручка або шлейф, але не сама гарэлка.
2. Даўгавечнасць разлічваецца пры 100% нагружаная прылады, што на практыцы сустракаецца вельмі рэдка.

У адпаведнасці з вышэйсказаным, можна зрабіць выснову, што гарэлка для полуавтомата, mig напрыклад, з максімальнай сілай току ў 300А, можа без праблем працаваць са зварачнай устаноўкай, у якой гэта значэнне дасягае ўзроўню 400 Ампер.

Так, выбраўшы мадэль з больш нізкімі тэхнічнымі характарыстыкамі, вы выйграеце ў кошце і адначасова зможаце стварыць аптымальныя ўмовы для працы.