Адходы вытворчасці металургіі

Адной з асноўных галін народнай гаспадаркі з'яўляецца металургія. Яна забяспечвае сыравінай многія іншыя галіны прамысловасці. Чорныя і каляровыя металы патрэбныя амаль паўсюль. І кошты на гэтую сыравіну растуць з кожным днём. Цэны на энерганосьбіты, вядома, аказваюць прыкметны ўплыў на кошт металургічнай прадукцыі. Але немалаважную ролю ў фарміраванні цэн гуляюць таксама адходы вытворчасці.

А ў металургіі іх асабліва шмат. Яны займаюць вялікія плошчы і забруджваюць пры гэтым таксічнымі злучэннямі паветра, ваду і глебу. І ў той жа час затраты на іх размяшчэнне, захоўванне і транспарціроўку прыкметна ўплываюць на сабекошт прадукцыі металургічных прадпрыемстваў. Але ў гэтых прадуктах змяшчаецца мноства каштоўных элементаў, якія можна выкарыстоўваць у якасці другаснай сыравіны. І пры гаспадарскім падыходзе такія адходы металургічнай вытворчасці можна ператварыць у крыніцу даходаў.

Гэтыя адходы атрымліваюцца ў выніку выплаўлення сталі, чыгуну або ферасплаваў. І ўтрыманне розных карысных кампанентаў, у лік якіх уваходзіць і жалеза, у іх можа быць нават вышэй, чым у тых жа прыродных рудах. І ў сувязі са слабой вывучанасцю складу і ўласцівасцяў шламов ўзнікае праблема з іх паўторным выкарыстаннем.

Узяць хаця б мэталюргічны шлак. Такія зваротныя адыходы вытворчасці на многіх металургічных камбінатах і заводах ператвараюцца ў узбагачаны шлак. Для гэтага выкарыстоўваецца «сухая» магнітная сепарацыі прадуктаў, атрыманых пасля драбнення дзындры. Карысным прадуктам, атрыманых пасля такой апрацоўкі, лічацца больш буйныя Каралько металу, а таксама сростки металу і сілікатнай шкла. Жалеза ў складзе узбагачанага дзындры адносна няшмат. І ў выніку узбагачэння на агломерационных фабрыках з тоны дзындры атрымліваюць каля 40 кілаграмаў металу. Астатнія адходы вытворчасці, якія ўтрымліваюць толькі дробныя ўкрапванні жалеза або яго аксідаў, накіроўваюць у адвал.

Але ёсць і больш эфектыўная тэхналогія для ўзбагачэння мэталюргічнага дзындры. З яе дапамогай з гэтых адходаў можна атрымліваць тры прадукту. Першым з іх з'яўляецца металічны прадукт. Яго атрымліваецца каля 10% ад усёй масы дзындры. Ён, акрамя металічнага жалеза, утрымлівае нязначныя прымешкі шкла, сілікатаў і карбанатаў. Яго брикетируют і адпраўляюць на другасную пераплаўку. Другім з'яўляецца вапнавае-железооксидный прадукт. Ён складае каля 22% ад агульнага аб'ёму. Жалеза ў гэты прадукт няшмат. У большай частцы ён складаецца з розных мінералаў. Гэта Вюст, магнетыт, магхемит, гетит, гематыт, гидратированная вапна, карбанаты жалеза і кальцыя, а таксама ферыты магнію і кальцыя. Гэты прадукт можна выкарыстоўваць у якасці высакаякаснага шихтового матэрыялу пры вытворчасці офлюсованного жалезаруднага агламерату. І рэшта, які складае каля 68%, прыпадае на сілікатны прадукт. Асноўную яго частку складаюць мінералы: сілікаты, шпинель, тридимит, сілікатнае шкло і прадукты гідратацыі вапны. Гэтыя адходы вытворчасці таксама не знікаюць дарма. Ўжываецца сілікатны прадукт у асноўным у будаўніцтве, для вытворчасці цэменту або іншых звязальных прадуктаў.

Можна таксама ўзяць дзындры ферромарганцевого вытворчасці, у якіх утрымліваюцца шматлікія каштоўныя кампаненты. Гэта Каралько ферромарганца і металічнага жалеза, сілікатаў, гідраксіды, агрэгаты аксідаў, карбанаты марганца і жалеза, сілікатнае шкло і прадукты яго раскристаллизации. Навукоўцы распрацавалі метад, з дапамогай якога праводзяць сухое гравітацыйнае ўзбагачэнне гэтых дзындраў. У выніку гэтыя адходы вытворчасці даюць магчымасць атрымліваць тры прадукту.

Першым з іх з'яўляецца железомарганцевые канцэнтрат. З усёй масы дзындраў яго можна атрымаць да 17%. Ўтрымлівае гэты прадукт магнітныя і немагнітных часткі жалеза, марганец, Коген жалеза, розныя сплавы з пераменным зместам марганца і жалеза, а таксама іх гідраксіды і аксіды. Выкарыстаць гэты прадукт можна для вытворчасці ферромарганца.

Другім прадуктам з'яўляецца сілікатны пясок. Палова ад усёй масы дзындры даводзіцца на яго. Сілікатны пясок складаецца ў асноўным з кварца, кристобалита, тридимита, шкла і сілікатаў. З яго можна вырабляць силикомарганец або выкарыстаць яго ў якасці будаўнічага матэрыялу.

А тыя, што засталіся 33% прыпадаюць на глініста-карбанатныя пыл. У яе склад уваходзяць тонка здробненыя сілікаты, карбанаты, шкло і іншыя мінералы. Гэты пыл ўжываецца для вытворчасці цэменту. Ёсць яшчэ шмат адходаў такога тыпу, якія могуць прыносіць карысць людзям.