Палімерныя падлогі сваімі рукамі. Прылада палімерных падлог

Падлогі - гэта самая эксплуатаваная паверхню памяшкання. Гэтая частка больш за іншых падвяргаецца нагрузак і зносу. Менавіта таму ва ўмовах узмацнення патрабаванняў у свеце стала актыўна выкарыстоўвацца новае пакрыццё падлогі. Палімернае падстава ўжываецца сёння і на прамысловых прадпрыемствах, і на вакзалах, у аэрапортах, офісах і школах, бальніцах і рэстаранах. Шырока распаўсюджана яно і ў жылых памяшканнях. Многія выкарыстоўваюць палімерныя падлогі для гаража, веранды або тэрасы. На сённяшні дзень існуе больш за сто спосабаў мантажу гэтага матэрыялу.

асноўныя патрабаванні

Калі казаць аб прамысловых прадпрыемствах, то тэхналагічны працэс залежыць ад шматлікіх фактараў. Адным з іх з'яўляецца стан, у якім знаходзіцца пакрыццё падлогі. Палімернае падстава лічыцца сёння універсальным. Улічваючы нагрузку, якую адчувае паверхню, матэрыял для яго аздаблення павінен быць трывалым, даўгавечным, роўным. Акрамя таго, пакрыццё павінна валодаць устойлівасцю да агрэсіўных серадах, механічных уздзеянняў. Важна таксама, каб паверхня было зручна прыбіраць. Усе гэтыя якасці злучылі ў сабе палімерныя падлогі. Матэрыял атрымаў шырокае распаўсюджанне не толькі ў прамысловасці, але і ў побыце. Многія ўладальнікі жылых памяшканняў ажыццяўляюць прылада палімерных падлог у ваннай, на кухні, пярэдняга пакоя. Акрамя пералічаных вышэй якасцяў, матэрыял валодае выдатнымі дэкаратыўнымі ўласцівасцямі. Гэта дазваляе выкарыстоўваць палімерныя наліўныя падлогі практычна ў любым інтэр'еры. Далей разбярэмся, што сабой уяўляе гэты матэрыял.

канструктыўныя асаблівасці

Аснову пакрыцця складаюць палімеры. Яны ўяўляюць сабой арганічныя злучэнні, якія валодаюць вельмі вялікі даўжынёй ланцуга і малекулярнай масай. У якасці звёнаў выступаюць пэўныя фрагменты, якія шматкроць паўтараюцца. "Полі" значыць "шмат". Кампаненты асновы валодаюць пэўнымі ўласцівасцямі, якія абумоўлены іх будынкам. Менавіта дзякуючы сваіх якасцях палімерныя наліўныя падлогі знайшлі сваё прымяненне ў аўтамабілебудаванні, прамысловасці і побыце. Да асноўных уласцівасцях матэрыялаў адносяць хімічную і механічную трываласць ў досыць тонкіх пластах пры параўнальна малым удзельнай вазе. Акрамя таго, палімерныя падлогі, фота якіх можна паглядзець у артыкуле, могуць утрымліваць у сабе рознага роду напаўняльнікі. У выніку стала магчыма ствараць кампазіцыйныя матэрыялы. Яны з поспехам прыйшлі на змену традыцыйным: металу, бетону, дрэву. Ўласцівасці кампанентаў разгляданага матэрыялу можна змяняць бясконца. Для гэтага ўжываюцца адмысловыя дадаткі, пластыфікатары, напаўняльнікі, растваральнікі і іншае.

Віды асноўных кампанентаў

Палімерныя падлогі могуць утрымліваць у складзе розныя злучэння. Як правіла, выкарыстоўваецца тры варыянты. У прыватнасці, выкарыстоўваюцца Мецілметакрылатныя, поліўрэтанавыя і эпаксідныя палімеры. Разгледзім падрабязней апошнія дзве групы.

Палімерныя эпаксідныя падлогі

Гэтыя матэрыялы адрозніваюцца прасторавым разгалінаваным будынкам. У іх сшыўка ланцужкоў смалы і ацвярджальніка ажыццяўляецца па ўсіх напрамках. Менавіта дзякуючы гэтаму такія падлогі валодаюць большай трываласцю на сціск, хімічнай устойлівасцю і высокай адгезіяй (счапленнем) да паверхні.

поліўрэтанавыя матэрыялы

У іх сшыўка ў асноўным адбываецца лінейна. У сувязі з гэтым такія падлогі валодаюць большай эластычнасцю, устойлівасцю да выгінаў і ўдарам. Акрамя таго, матэрыялы практычна не схільныя дэфармацыі. Калі казаць пра тое, які падлогу лепш: эпаксідны або поліўрэтанавы, то спецыялісты рэкамендуюць арыентавацца на канкрэтныя патрабаванні да паверхні. Тут трэба сказаць, што існуюць так званыя "гібрыдныя матэрыялы". У іх сумешчаныя ўласцівасці і тых і іншых элементаў. Як практыка паказвае, найбольшай папулярнасцю сёння карыстаюцца эпаксідныя падлогі.

Асноўныя перавагі матэрыялаў

• Маналітнасць са сценамі і падставай, адсутнасць швоў.
• Высокае счапленне з паверхняй.
• Хімічная ўстойлівасць да агрэсіўных злучэнням рознага паходжання.
• Высокая трываласць на ўдар, выгіб, сціск. Эластычныя пакрыцця выдатна кампенсуюць дэфармацыю і вібрацыю.
• Вадаўстойлівасць. Палімернае пакрыццё бетоннай падлогі прадухіліць працёку да суседзяў унізе. Матэрыял лічыцца ідэальным для памяшканняў, у якіх пастаянна высокая вільготнасць, а таксама выкарыстоўваецца машынны спосаб уборкі.
• Прастата кладкі. Не маючы спецыяльных ведаў і не выкарыстоўваючы складанае абсталяванне, можна змантаваць палімерныя падлогі сваімі рукамі. Пры гэтым можна выкарыстоўваць падагрэў падставы. Напрыклад, пад пакрыццё мантуецца сістэма "цёплая падлога".
• Прымяненне пры шырокім дыяпазоне тэмператур (ад -40 да +100 градусаў).
• Ідэальная гладкасць і роўнасць паверхні.
• Шырокі выбар дызайнерскіх і тэхналагічных рашэнняў, непаўторнасць варыянтаў.
• Пажара-і выбуховабяспечнага.
• Ідэальная празрыстасць фінішных лакаў.
• Хуткасць нанясення. Усе пласты палімернага пакрыцця можна змантаваць за дзень. Пры гэтым, калі аздабленне ажыццяўляецца ў прамысловым памяшканні, вытворчы працэс можна не перарываць на час работ.
• Даўгавечнасць.
• Супрацьслізготнай ўласцівасці.
• Эканамічнасць. Працягласць эксплуатацыі пры невысокай першапачатковай кошту выгадна адрозніваюць палімерныя бетонныя падлогі ад іншых матэрыялаў.

дадатковыя звесткі

Кошт пакрыцця разлічваецца ў адпаведнасці з яго таўшчынёй. Яна, у сваю чаргу, з'яўляецца вызначальным фактарам працягласці эксплуатацыі матэрыялу. Мінімальная таўшчыня толстослойные пакрыццяў - адзін міліметр. Як правіла, спажыўцы выбіраюць сярэднія велічыні - 2-3.5 мм.

дэкаратыўныя ўласцівасці

Існуюць розныя варыянты афармлення палімерных падлог. Да іх адносяць:

• Выкарыстанне пэўнага колеру або спалучэнняў, хаатычнае змешванне адценняў пад валік.
• Засыпанне на Незацвярдзелы пласт "чыпсаў" (дэкаратыўных флок) рознай прыроды. У прыватнасці, выкарыстоўваюць часціцы акрылавай фарбы розных адценняў, флуоресцентные, металізаваныя, некрупные бліскаўкі-Глітэра і іншае.
• Наклейванне фатаграфічнага малюнка альбо малюнка аб'ёмнага тыпу (3D-эфект).
• Мастацкае выкананне ўзору.
• Прымяненне каляровых пяскоў пры стварэнні "каменнага дывана". У дадзеным выпадку можна выбіраць канфігурацыю малюнка, колер напаўняльніка, памер яго часціц, узровень павярхоўнай лакавай запечатки - ад гладкай да структурнай.
• Выкарыстанне закладных элементаў. У якасці іх выступаюць сушаныя лісце, каменьчыкі, манеты, зерне кавы, кветкі і іншае. У выніку можна стварыць цудоўныя пано.
• Выкарыстанне венецыянскай тынкоўкі. З яе дапамогай ствараюцца эфекты аб'ёму і глыбіні.

важныя моманты

Выбіраючы той ці іншы варыянт дэкарыравання, можна атрымаць шматпланавы аб'ёмны малюнак на паверхні. Пры гэтым неабходна памятаць, што афармленне падлогі напрамую залежыць ад стылю навакольнага становішча. У памяшканні ў выніку павінна быць зручна і камфортна знаходзіцца. Пры выбары малюнка або фотавыявы варта ўлічваць густы і перавагі прысутных у памяшканні людзей. Карціна на падлозе не павінна палохаць, адштурхоўваць альбо раздражняць.

На якія падставы наносяць матэрыял?

Палімерныя падлогі сваімі рукамі можна змантаваць на якія выраўноўваюць сцяжкі, тоўсты метал (папярэдне пакрыты грунтоўкай). У якасці падставы можа выступаць цвёрды ліставай матэрыял. Напрыклад, гэта можа быць МДФ, фанера, ДСП, ГВЛ і іншыя мінеральныя і драўняныя пакрыцця. Важна, каб падстава было трывалым і не прагінаецца пры нагрузках.

ацвярджальнік

Гэты кампанент з'яўляецца неад'емнай часткай палімернага пакрыцця. Ацвярджальнік валодае нязначнай малекулярнай масай. Дзякуючы гэтаму кампаненту адбываецца злучэнне суседніх элементаў структуры. Ацвярджальнік здольны ўзаемадзейнічаць з актыўнымі цэнтрамі смол. Пры гэтым фармуецца досыць трывалая хімічная сувязь і утвараецца чыстая цеплавая энергія. Злучэнне малекул ажыццяўляецца па ўсіх поліурэтанавым альбо эпаксідным групам па розных напрамках. На пачатку працэсу рэакцыя адбываецца досыць хутка. Па меры таго як выдаткоўваецца энергія, працэс запавольваецца. Канчаткова набыццё матэрыялам ўсіх сваіх уласцівасцяў адбываецца праз даволі працяглы перыяд.

Палімерныя падлогі: тэхналогія нанясення

Працэс кладкі матэрыялу падзелены на некалькі этапаў:

• Падрыхтоўка падставы.
• Нанясенне грунтоўкі.
• Кладка асноўнага пласта.
• Дэкарыравання паверхні.
• Запечатка фінішным пластом.

Далей разгледзім этапы паасобку.

апрацоўка падставы

Перад тым як змантаваць палімерныя падлогі сваімі рукамі, неабходна папрацаваць з паверхняй. Варта адзначыць, што гэты этап з'яўляецца адным з найважнейшых. Ад якасці падрыхтоўкі падставы будзе залежаць канчатковы вынік мантажу. У першую чаргу паверхня варта апрацаваць. У ходзе гэтага працэсу ажыццяўляецца выраўноўванне падставы, ліквідацыя забруджванняў (масляністых плям, пылу, ўкараніўшайся часціц). Правесці такую апрацоўку можна з выкарыстаннем такіх інструментаў, як фрезеровальные, шліфавальныя і дробеструйной машыны. Падчас падрыхтоўчага этапу неабходна таксама ліквідаваць розныя дэфекты паверхні. Да іх, у прыватнасці, адносяць расколіны, сколы, шчыліны. Як паказвае практыка, прыблізна ў 90% выпадкаў разбурэння і адслаення пакрыцця прычынай з'яўлялася няякасная падрыхтоўка падставы. Паверхню перад нанясеннем грунтоўкі павінна быць роўнай, ня мець значных ухілаў.

Патрабаванні да падставы

Пасля кладкі бетоннай сцяжкі, паверхня павінна быць вытрыманая на працягу 28 сутак. Непасрэдна перад аздабленнем вільготнасць падставы варта праверыць адмысловай прыладай (вільгацямер). Яна павінна скласці не больш за 4 мас%. Акрамя таго, правяраецца наяўнасць міграцыі вадзяных пар праз канструкцыю. Яна павінна быць зведзена да мінімуму пры нанясенні вільгаценепранікальным матэрыялу. Таксама вызначаецца трываласць бетону на адрыў і сціск. Для гэтага ўжываюць склерометры. Трываласць падставы на сціск - больш за 20 Н / мм2, а на расцяжэнне - больш за 2 Н / мм2. На паверхні павінны адсутнічаць алейныя, тлушчавыя плямы і іншыя злучэння, якія могуць перашкодзіць счапленню матэрыялу.

ліквідацыю дэфектаў

Гэтая праца выконваецца з дапамогай розных сумесяў (шпатлевок, напрыклад). На бетоннай падставе могуць прысутнічаць дэфармацыйныя і тэмпературна-усаджвальныя швы і рознага роду расколіны. Для іх ачышчэння выкарыстоўваюць будаўнічы пыласос. Швы грунтуюцца і запаўняюцца шпатлевочной складамі. Для апрацоўкі і напаўнення расколін выкарыстоўваюць палімерную сумесь. Пры неабходнасці іх праклейваюць шклотканінай.

грунтаванне паверхні

Склад ўбіраецца ў падставу і паляпшае счапленне палімера з ім. Для нанясення грунтоўкі выкарыстоўваюць металічны шпатель альбо валік. Можна скарыстацца распыляльнікам. Пасля нанясення грунтоўка павінна добра просохнуть.

асноўны пласт

Укладваць палімерныя падлогі сваімі рукамі можна прыкладна праз 15-20 гадзін пасля нанясення грунтоўкі. Матэрыял неабходна размеркаваць па паверхні раўнамерна і хутка. У працэсе нанясення не дапускаюцца тэмпературныя перапады, скразнякі. Варта выключыць таксама трапленне прамых сонечных прамянёў на паверхню пакрыцця. Гэта важна не толькі ў працэсе кладкі, але і падчас зацвярдзенні. Так як палімерныя падлогі сваімі рукамі ўкладваюцца ў некалькі слаёў, неабходна выконваць час межслойных прасушкі.

Тэмпературна-влажностный рэжым

Вялікае значэнне пры нанясенні пакрыцця маюць навакольныя ўмовы. Тэмпература ў памяшканні падчас мантажу павінна быць не ніжэй за 15 градусаў. У адваротным выпадку адбудзецца запаволенне хімічнай рэакцыі і пагоршыцца расцяканне палімера па паверхні. Гэта, у сваю чаргу, можа справакаваць павелічэнне расходу і пагаршэнне вонкавага выгляду. Пры высокай тэмпературы рэакцыя зацвярдзення будзе адбывацца нашмат хутчэй. У выніку паменшыцца "тэрмін жыцця" кампазіцыі. Гэта, у сваю чаргу, не дазволіць павучыць бездакорную паверхню. Калі ў памяшканні разам з паніжанай тэмпературай адносная вільготнасць будзе высокая (больш 80%), то на пакрыцці будзе ўтварацца кандэнсат.

Дэкарыравання і фінішны пласт

Укладваючы палімерныя падлогі сваімі рукамі, для павышэння эстэтычных уласцівасцяў гладкай паверхні многія выкарыстоўваюць "чыпсы". Матэрыялы, якія прымяняюцца ў якасці гэтых элементаў, паказаныя вышэй. Пасля завяршэння этапу дэкарыравання прыступаюць да нанясення фінішнага пласта. У якасці яго можа выкарыстоўвацца палімер асноўнага складу альбо лак. Апошні, у сваю чаргу, бывае бясколерным або каляровым, матавым або глянцавым.

Некаторыя асаблівасці падрыхтоўкі складу

Ўласцівасці пакрыцця залежаць шмат у чым ад дакладнага суадносін кампанентаў. Для кожнага раствора усталёўваецца пэўная прапорцыя. Пры змешванні неабходна пераканацца, што кампанент У (ацвярджальнік) увесь выліты з банкі. Таксама асаблівую ўвагу трэба надаць самому працэсу злучэння складнікаў. Эфектыўнае змешванне кампанентаў дасягаецца правільным выбарам змяшальніка з пэўнай магутнасцю, памерам і канфігурацыяй асадкі. Пры злучэнні кампанентаў сумесь павінна накіроўвацца знізу ўгору, не захопліваючы пры гэтым лішняе паветра, так як яго пасля будзе складана ліквідаваць з матэрыялу.