Кантроль якасці зварных злучэнняў

Зварка карыстаецца вялікай папулярнасцю ў тых выпадках, калі неабходна злучыць разам металічныя элементы якой-небудзь канструкцыі, прычым якое ўтвараецца злучэнне павінна быць неразъемным. Існуе вялікая колькасць разнавіднасцяў дадзенага тэхналагічнага працэсу, але ўсё ўмоўна дзеляцца на дзве вялікія катэгорыі. У першым выпадку расплаўлення асноўнага металу ў працэсе адукацыі шва будзе адбывацца, у другім - не. Але якой бы спосаб ні быў абраны, кантроль якасці зварных злучэнняў выканаць неабходна абавязкова. Гэта будзе з'яўляцца гарантыяй якасці і даўгавечнасці гатовага вырабы

Кантроль якасці зварных злучэнняў заўсёды вырабляецца ў поўнай адпаведнасці з нарматыўнымі актамі, да якіх, у залежнасці ад прызначэння канструкцыі, ставяцца ДАСТ або БНіП, якія рэгламентуюць парадак і патрабаванні да паслядоўнасці выканання дадзенага выгляду прац. Як правіла, ён складаецца з двух этапаў:

• Папярэджанне адукацыі магчымых дэфектаў. На дадзеным этапе кантралюецца асноўны метал, усе віды зварачных матэрыялаў, выкананне тэхналогіі падрыхтоўкі дэталяў да правядзення зварачных работ. Часцей за ўсё тут ужываецца метад візуальнага кантролю. Таксама правяраецца абсталяванне і кваліфікацыя зваршчыка. Асабліва ў тых выпадках, калі вырабляецца выраб адказных канструкцый.
• Выяўленне дэфектаў. Тут часцей за ўсё ўжываецца неразбураючы метад кантролю, які дазваляе выявіць разнастайныя недахопы ў зварнога шва без парушэння яго цэласнасці.

Апошні этап мы разгледзім больш падрабязна. Відавочна, што кантроль якасці зварных швоў вырабляецца для таго, каб выявіць вонкавыя, унутраныя і скразныя дэфекты. Для пачатку шляхам вонкавага агляду выяўляюцца:

• няроўнасці, якія ўтварыліся ў абедзвюх плоскасцях;
• непровар, пры якім адсутнічае злучэнне паміж часткамі асноўнага металу, асновай і пластом (або пластамі);
• неполномерных;
• шлаковые ўключэння;
• бачныя расколіны;
• Падрэззе;
• буйныя пары.

Нават калі зварной шво цалкам адпавядае гэтым да яго патрабаванням, то ёсць плаўна пераходзіць у асноўны метал, мае мелкочешуйчатую або гладкую паверхню без характэрных дэфектаў, то кантроль якасці зварных злучэнняў вонкавым аглядам гатовага вырабы не сканчаецца. Асноўная небяспека можа хавацца ўнутры шва. Такія дэфекты візуальна ўбачыць немагчыма, але менавіта яны могуць стаць асноўнай прычынай нечаканага пашкоджанні зварной канструкцыі.

Ўнутраныя дэфекты швоў можна выявіць, напрыклад, з дапамогай ультрагукавой або каляровы дэфектаскапіі. У першым выпадку выкарыстоўваецца спецыяльныя прыбор, прынцып працы якога заснаваны выпускання ультрагукавых хваль, якія, дайшоўшы да расколіны альбо поры, адбіваюцца і ствараюць пэўны малюнак на экране прыбора. У другім выпадку наносіцца рэчыва, якое пры няякасным выкананні шва пранікае на процілеглы бок вырабы і выяўляецца з дапамогай другога рэчывы. Дадзеным спосабам можна выявіць расколіны нават вельмі невялікага памеру.

Таксама кантроль якасці зварных злучэнняў можа вырабляцца шляхам праверкі якасці пробных узораў, вырабленых з тых жа матэрыялаў, што і гатовыя вырабы. У дадзеным выпадку ў лабараторных умовах выпрабоўваюцца механічныя ўласцівасці наплавленного металу шва, якія павінны задавальняць вызначаным крытэрам. У прыватнасці, акрамя мяжы трываласці, цвёрдасці і адноснага падаўжэння, вызначаецца кут загіну і ўдарная глейкасць. Таксама рыхтуюцца шліфуецца, якія дазваляюць дастаткова дакладна вызначыць якасць праварыць кораня і выявіць ўнутраныя дэфекты шва.